工業焦化污水深度處理回用技術創新

【資料簡介】

　　焦化廢水在煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產品回收過程中產生，含有大量芳香族、雜環類等難降解有機物以及氨氮、硫化物等無機污染物，對水環境安全構成嚴重威脅。2012年以前，對焦化廢水普遍采用二處理方法，即預處理除油和懸浮物，生化處理去除COD和氨氮，處理后的廢水允許達標排放或用于濕法熄焦。2012年，國家環保部頒布了《煉焦化學工業污染物排放標準》(GB16171—2012)，代替《鋼鐵工業水污染物排放標準》(GB13456—1992)中對焦化廢水的相關規定。新標準不但對廢水中的COD、氨氮、懸浮物、揮發酚、氰化物等已有指標提出了更為嚴格的要求，而且增加了總氮、總磷、硫化物等新排放指標，并對噸焦排水量提出了明確限制，規定單位產品基準排水量為0.4m3/t。
 

　　從目前焦化行業的廢水處理現狀來看，絕大多數企業難以達到新標準規定的污染物排放濃度要求，其中COD和總氮的處理難度尤為突出，加上噸焦排水量的嚴格限制，依靠現有工藝幾乎不可能達標。另外，近年來許多焦化企業為實現能源的綜合利用大力發展干熄焦技術，幾乎不再需要熄焦用水，這就使得原來用于濕法熄焦的焦化廢水必須尋求新的出路。
 

　　根據循環排污水水質較好、焦化廢水水質較差的特點，采用兩條工藝路線分別處理，既相互立又有交叉，將循環排污水處理系統的濃水并入焦化廢水處理系統，提高了系統整體的凈水回收率。
 

　　循環排污水經調節、澄清、過濾處理后，采用頻繁倒電滲析(EDR)脫鹽，產水進入回用水池作為循環水系統補水，濃水并入焦化廢水深度處理系統進行二次回收。經過生化處理后的焦化廢水超越原有工藝的混凝沉淀單元，直接進入焦化廢水深度處理系統，經氧化、絮凝、沉淀、過濾處理后，進入由EDR、超濾和反滲透(RO)組成的膜工藝單元，RO產水進入回用水池作為循環水系統補水，RO濃水回流至預脫鹽EDR前端進行二次回收，預脫鹽EDR排出的系統濃水輸送至鋼遷鋼公司和礦業公司，用于轉爐燜渣和燒結拌料。系統排泥經離心脫水處理后，外運至燒結料場配料。至此，廢水在鋼鐵聯合企業內部實現了“*”。