淺析小排量PARKER柱塞泵的選型應(yīng)考慮的基本因素

【資料簡(jiǎn)介】

　　淺析小排量PARKER柱塞泵的選型應(yīng)考慮的基本因素
 

　　檢查減速器油箱。壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、平安閥每年校驗(yàn)一次，平安閥定期作排氣試驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。
 

　　檢查水泵各部位，各閥門(mén)、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零線是否牢固，停泵一周以上時(shí)，要丈量主電機(jī)絕緣是否良好；檢查與水壓機(jī)的是否正確。
 

　　開(kāi)泵順序：
 

　　(1)檢查所要開(kāi)動(dòng)的水泵、蓄水罐和管道上的閥門(mén)、吸水閥、循環(huán)閘閥，否全部在開(kāi)啟位置，打開(kāi)閉式柱塞泵的泵頭放氣閥和潤(rùn)滑油泵的冷卻水閥；
 

　　(2)開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵，運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘，油壓在0.150.2兆帕，待潤(rùn)滑油指示燈顯示正常后，啟動(dòng)閉式柱塞泵主電機(jī)；【閉式柱塞泵】
 

　　(3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥；
 

　　(4)閉式柱塞泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級(jí)以上后，合上低液面閥電磁鐵開(kāi)關(guān)，水位升到7級(jí)時(shí)給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號(hào)，水壓機(jī)開(kāi)始工作。
 

　　5.啟閉閥門(mén)時(shí)，要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。
 

　　6.工作時(shí)不得離開(kāi)工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并每1015分鐘對(duì)全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況，油溫、軸承溫度不得越50℃，乳化液溫度不得越60℃，冷卻水溫度不得越40℃，電機(jī)溫度不得逾越額定溫升。【閉式柱塞泵】
 

　　7.發(fā)現(xiàn)壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才干繼續(xù)工作。
 

　　8.用肥皂水檢查蓄水罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜情況，說(shuō)明漏氣嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)修理。如要化凍，禁用明火。
 

　　9.發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，按下“緊急停機(jī)”銨鈕，立即停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門(mén)，向水壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)”信號(hào)。
 

　　(1)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無(wú)法堵住時(shí)；
 

　　(2)電磁閥控制失靈不起作用時(shí)。
 

　　(3)遇有壓、溫，經(jīng)采用措施降不下來(lái)時(shí)；
 

　　(4)有異常的響聲、震動(dòng)時(shí)；【閉式柱塞泵】
 

　　(5)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時(shí)；
 

　　10.停泵順序：
 

　　(1)接到水壓機(jī)“要求停機(jī)”信號(hào)后，立即給水壓機(jī) 發(fā)回“可以停機(jī)”信號(hào)；
 

　　(2)把蓄水罐的水位補(bǔ)充到7級(jí)以上；
 

　　(3)拔下打壓插頭，切斷低液面閥電磁鐵電源；
 

　　(4)切斷水泵電源，不準(zhǔn)帶負(fù)荷停泵；
 

　　(5)閉式柱塞泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，切斷潤(rùn)滑油泵電源，關(guān)閉潤(rùn)滑油冷卻水閥門(mén)。
 

　　11.當(dāng)向蓄水罐充氣時(shí)，應(yīng)停止閉式柱塞泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，充氣時(shí)應(yīng)遵守《高壓空氣壓縮機(jī)平安操作規(guī)程》
 

　　12.不準(zhǔn)對(duì)有壓力的設(shè)備、容器、管道、閥門(mén)等進(jìn)行敲擊。裝配、檢修、調(diào)整時(shí)，必需在卸壓和切斷電源后方可工作。
 

　　1. 高壓齒輪泵的噪聲低，負(fù)荷大工作時(shí)的噪聲值可達(dá)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的*，普通齒輪泵一般在B、C級(jí)。
 

　　2. 高壓齒輪泵內(nèi)回轉(zhuǎn)件都是選用特合金材料制造，一般情況下抗雜質(zhì)能力強(qiáng)不易磨損。
 

　　3. 高壓齒輪泵的外形采用長(zhǎng)方形五片組合式，外型易加工、整齊美觀。
 

　　4. 高壓齒輪泵的容積效率可達(dá)95%，屬于節(jié)能產(chǎn)品，普通高壓齒輪泵一般在50%-80%之間。
 

　　5. 高壓齒輪泵的密封好，泵體、泵蓋的面與面之間沒(méi)有調(diào)整間隙的紙墊，齒輪的端面間隙*靠零件的尺寸和形狀精度來(lái)，軸端漏油的幾率很低。
 

　　6. 吸入揚(yáng)程可達(dá)8m，屬于高吸程齒輪泵。型式試驗(yàn)時(shí)，高壓齒輪泵吸入油口為-0.085MPa時(shí)高壓齒輪泵仍能正常工作
 

　　7. 高壓齒輪泵能在低轉(zhuǎn)速(125r/min)下恒壓力工作，容積效率仍可達(dá)85%以上，這是普通精度的齒輪泵所達(dá)不到的，高壓齒輪泵適用于使用變頻器改變泵轉(zhuǎn)速來(lái)控制泵流量的節(jié)能安裝場(chǎng)合，由于能利用變頻調(diào)速來(lái)調(diào)節(jié)流量，可使高壓齒輪泵在低轉(zhuǎn)速低耗能范圍下工作期間，節(jié)電率可達(dá)50%左右，取得節(jié)能降耗的效果。