聚氨酯保溫管道

【資料簡介】

聚氨酯保溫管道的成型工藝及質量控制

大口徑預制直埋保溫管屬于地下工程，一旦投入運行，管道的檢測維修都很困難而且成本較高，保溫管的質量是影響整個工程質量的關鍵因素之一。

保溫管生產工藝分為“一次成型”工藝和“管中管”成型工藝。

“一次成型”工藝主要應用于DN 400以下管道。隨著管徑的增大，受鋼管自重影響，“一次成型”工藝不能很好地解決保溫層成型及偏心問題，為保證質量，需采用“管中管”成型工藝進行生產。

大口徑保溫管“管中管”成型工藝與小口徑保溫管“一次成型”工藝比較，出產效率較低，工藝相對雜亂。實踐出產中，鋼管除銹之后會根據規劃的不同而出產進程不*相同，有時鋼管進行防腐處理，有時直接進入發泡工序。以油氣運送用管道三層PE防腐處理為例，“管中管”工藝出產保溫管的進程可分為以下首要環節：三層PE防腐層的涂敷、高密度聚乙烯外護管的出產、聚氨酯泡沫塑料保溫層的出產、防水帽的裝置和成品管出廠查驗。

保溫層的出產

進管

防腐管、外護管轉運到保溫出產線時，要對其進行外觀檢查，保證都是合格產品。防腐層要保證其完整性，在修補范圍內的劃傷要根據規范進行修正，鏟除其外表的油脂、塵埃、水分或其它污染物。外護管外表要潤滑平坦、無暗泡、麻點、裂口等缺點，表里外表要無塵埃、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。

穿管

在防腐管外表固定好支架。常用的支架原料有木質和聚乙烯塑料兩種。選擇支架時，要考慮支架的強度和能承受的溫度。直管經過穿管渠道將其穿到外護管中；彎管的外護管先經焊接構成兩段，選用從兩頭套入后中間手藝焊接的方式完結穿管。

穿管進程*首要的作用是避免保溫管呈現偏疼。支架要均勻分布在防腐管與外護管組成的環形空間內，支架要有滿足的強度和數量。彎管易在曲折部位發生偏疼現象，下料時要在外護管外表和防腐管外表進行定位標識，穿管時嚴厲依照已有的標識進行定位，可有用減少偏疼量。

發泡

將穿好支架的套管吊裝到發泡渠道上，調整端頭密封法蘭，依照規劃要求控制留頭長度。設定高壓發泡機的各項參數：保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的份額，調整料罐的空氣壓力。啟動校準系統進行校對，正常后開端打針。保溫層的功能要滿足CJ/T114至2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》中4.3.1關于泡沫結構、泡沫密度、緊縮強度、吸水率、導熱系數的規則。

發泡料溫控制

發泡成型過程中，原料溫度與環境溫度的高低及恒定與否直接影響泡沫的質量，溫度較低時應適當加大投料量，溫度較高時則應適當降低投料量。環境溫度以20~30℃為宜，原料溫度可操控在20~30℃規模或稍高一些。溫度較低時，反響進行緩慢，泡沫固化時間長；溫度高時，反響進行得快，泡沫固化時間短，過慢和過快都易產生空泛和塌泡等缺點。

當發泡機本身的溫控體系或簡略的溫控措施不能確保料溫時，需求選用空調體系對原料進行溫度調理。

發泡是非料的比例

是非料的配比會影響到泡沫層的功能。在是非料的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品較軟，高溫下尺度穩定性差；黑料偏多，泡沫硬而脆。在環境溫度較低，僅經過調理料溫不能很好地確保發泡作用時，反響不行*，導致個別地方呈現“死泡”。為確保泡沫層的抗壓強度，需求恰當進步黑料的比例。