高壓清洗機是近些年新興起的一種新型清洗設備，在現今工業生產中的應用愈來愈廣泛，目前在我國鋼廠中的應用還處于初級階段，但帶來的經濟效益非常可觀。
　　
　　鋼廠熱軋鋼材的生產過程中，影響鋼材表面質量的主要原因之一是鋼坯表面的爐生氧化鐵皮，氧化鐵皮會使鋼材表面產生麻點、凹坑、氧化鐵壓入等產品缺陷。目前國內外采用了多種出鱗方式，但是相比之下，使用高壓清洗機出鱗得到了廣大用戶的認可，此方法具有除凈率高，適應鋼鐘范圍廣，綜合成本低等優點，所以高壓清洗機已經成為當今除鱗方法的清洗設備。
　　
　　高壓清洗機除鱗裝置的工作原理和工作流程：
　　
　　高壓清洗機除鱗的原理是紅鋼坯在經過除鱗點時，由高壓泵產生高壓水經高壓噴嘴形成的高壓水射流沖擊鋼坯表面，在高壓水射流的沖蝕和剝離和熱爆效應作用下，鋼坯表面的鱗片迅速從其表面脫離下來。
　　
　　工作流程如下：
　　
　　該裝置是根據軋制坯料的規格尺寸，采用變頻控制調整電機工作轉速。高壓水噴射用循環閥組控制。當熱金屬檢測器檢測到坯料頭部時，循環閥組關閉，高壓水經噴嘴高速噴向坯料表面，以達到清除坯料四周的氧化鐵皮的目的，當熱金屬檢測器檢測到坯料尾部時，循環閥開啟，高壓泵卸荷，低壓水98%回高位水箱，2%充填除鱗集水管，保證集水管充滿水，防止再次除鱗產生水力沖擊，損壞管網。
　　
　　該裝置采用高位水箱改善泵的吸水狀態，減少氣蝕、凈化水質，還具有儲水、節約水的功能。根據軋制鋼種所需的除鱗壓力來設定程序，通過改變高壓清洗機電機轉數提供除鱗壓力所需的流量，從而實現除鱗壓力在120-200bar之間任意調節。
　　
　　實踐證明，熱軋鋼材在生產過程中使用高壓清洗機除鱗裝置后，除鱗效果良好，因氧化鐵皮導致鋼材表面產生的麻點、氧化鐵壓入等缺陷基本杜絕。由于除鱗效果好，還減輕了軋輥的磨損，軋輥消耗明顯降低。