3.1串聯絕緣單線工序

　　單線是電纜zui基礎的元件。串聯絕緣單線生產工序作為整個電纜生產的*道工序，直接影響電纜的性能。下面介紹了串聯絕緣工序的幾個關鍵控制點：

　　3.1.1 導體和絕緣的外徑波動

　　導體和絕緣的外徑波動變化對絕緣線芯的影響甚為重要。一根0.510/0.910mm絕緣芯線的水電容約為216pF/m，如銅導體直徑變化0.001mm，而絕緣外徑不變，電容約變化0.72 pF/m。銅導體直徑變化0.002mm，電容變化將達3pF/m。在上述結構規格時，當銅導體直徑不變，而絕緣外徑變化0.002mm時，電容變化約為0.8 pF/m，若外徑的公差在0.005mm，電容變化可達4pF/m。這樣的變化是很危險的，如果迭加在阻抗峰值上就會超出標準規定范圍。鑒于電容對于阻抗的影響，嚴格控制導體外徑與絕緣外徑是必要的。我公司在生產過程中，把導體的直徑波動控制在0.002mm，絕緣的直徑波動控制在0.01mm，保證了單線質量。

　　3.1.2 同心度的監控

　　實際生產中導體與絕緣不可能達到同心圓的理想狀態。而單線結構的不均勻會導致電場畸變，在后續生產過程中，這種缺陷會不斷累積迭加，zui終引起特性阻抗波動過大、串音衰減嚴重、結構回波損耗過大等嚴重問題。因此，同心度是串聯絕緣單線生產工序中非常重要的一個點。擠出線的同心度很大程度上取決于機頭的圓周均流程度和模具同心度。我公司使用進口機頭模具，生產出的單線同心度達到96%~97%，為單線質量打下了堅實的基礎。

　　3.2 絞對工序

　　大對數數字通信電纜的串音衰減，是由兩個部分組成的，即組內串音和組間串音。組內串音是指子單元內4對線間的串音，組間串音是指相鄰的子單元間的串音。

　　3.2.1 節距選擇

　　在絞對工序生產時選取合適的絞對節距，可以有效改善電纜組內串音。電纜中每一個線組的紐絞節距都必須注意與其他各線組紐絞節距的配合問題，要各不相同。對絞節距的配合和計算可用下式進行：

　　式中 a和b——線組的紐絞節距；

　　v和w——大于零的整數。

　　首先要選定節距范圍，節距zui小值不能太小，節距小材料浪費大，生產效率低；節距zui大值亦不可太大，影響結構穩定。一般節距范圍選50~120mm。不同導線直徑的電纜，選用節距范圍亦不同，導線直徑大的，選用節距亦要大些。選用的節距，不能全是計算出來的數值，還要根據絞對機齒輪搭配情況，再作適當修正。

　　選定節距開始生產后，還需要注意節距的波動。節距波動偏大使結構不均勻，正負電磁感應耦合電流不能相互平衡，zui終導致特性阻抗、串音和回波損耗不合格。

　　3.2.2 張力控制

　　張力過大或不均會引起線芯結構上的變化，導致傳輸參數嚴重惡化，因此對其必須加強控制。絞對機設備應有穩定的運轉速度，放收線張力控制均勻可調。

　　3.3.3 退紐

　　在普通絞對機生產過程中，線組會繞兩線芯中心線進行公轉，同時各線芯繞自身圓心自轉，這樣產生了兩個不良作用：

　　1）由于絕緣偏心，在兩根線芯相對轉動時，導體間距 變化；

　　2）自轉時會形成一個扭轉，這個扭矩導致不良內應力。

　　同時，由于排線、摩擦、表面滑動等因素影響，線芯間轉動不可避免。為了減小上面多種原因帶來的影響，退扭非常必要。通常情況下，選擇30~35%的退扭比例即可。