玻璃生產加工廢水主要來自于玻璃制品加工過程中的切割、磨邊及磨邊清洗機等工藝段產生的廢水。污染物主要為切割、磨邊過程中產生的玻璃粉（硅粉）乳白色，濃度高，在該產生廢水的工段均無有機物、無機鹽等離子態物質添加，且在生產過程中也不會產生離子態污染物。生產工藝的特點決定了生產廢水水質的均衡性、水量呈現波動性小。廢水在循環利用的情況下廢水懸浮物比較高可達到500mg/L以上，色度在200-400倍， pH約為7 -8 。

1、玻璃深加工純水制備工藝 玻璃深加工洗滌用水要求水質為電導率小于8s/cm的純水。系統原水采用市政自來水，通過雙濾工藝預處理后，進入反滲透裝置，出水可直接用于洗滌，也可以通過后段增加離子交換樹脂處理工藝滿足更高的用水要求。

2、鍍膜玻璃加工超純水制備工藝 鍍膜線用水要求水質為不良導體，即電阻率大于16Mcm的純水。通常采用UF裝置、二RO裝置、EDI裝置、拋光混床等工藝過程制得純水，末端采用氮封水箱屏蔽純水與外界空氣接觸。

3、彎洗滌機廢水在線處理回用工藝 彎洗滌機的逆向漂洗用水通常為純水，制水成本高，采用在線回收工藝可以實現水資源的回收利用，降低生產成本。通過對彎洗滌機的現場改造，回收工藝主要為物理過濾過程，同時考慮在線運行工況，采用全自動控制以實現恒壓供水，并設有溫度補償裝置。

4、玻璃加工綜合廢水處理回用工藝 玻璃加工綜合廢水主要來源于磨邊及洗滌工段，主要污染物為玻璃粉及清洗劑。采用回水玻璃污水處理一體機，通過沉淀、氣浮、過濾等工藝過程可實現一回用，代替自來水用于磨邊及洗滌工段，回用率大于95，運行費用小于0.5元/噸水。

5、玻璃磨邊冷卻液處理回用工藝 玻璃加工生產過程中，磨邊工藝產生熱量導致環境溫度升高，會出現玻璃燒傷、磨輪壽命降低、磨邊時間過長的現象，加入磨輪冷卻液可以預防和減輕以上情況，并能提高磨邊效率，但是一次性使用費用較貴。對磨邊冷卻液廢水集中處理，通過豎流沉淀和靜壓過濾裝置處理后，回用系統可以回收98冷卻液，提高磨邊效率30，同時降低使用成本。

6、鍍膜冷凍冷卻水系統工藝 鍍膜玻璃生產線在生產過程中會產生大量的熱量，需要及時冷卻以確保設備正常工作。冷卻水工藝分冷凍系統和冷卻系統。冷凍冷卻水系統有三路立循環，分別為冷卻陰、冷卻底板擋板、冷卻陰電源和電源柜等。內循環冷卻水通過水泵、散熱器進行交換，降溫后的冷卻水供鍍膜線使用，外循環冷卻水通過設置于車間外的冷卻塔進行冷卻。工藝設計中，對所有水泵均采用定壓變頻節能控制技術，使系統穩定可靠運行。