高溫蒸汽減壓閥故障維護減壓閥是通過控制閥體內的啟閉件減少介質的流量來降低壓力，同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內。但是如果蒸汽減壓閥沒有正常運行的時候，可能是閥門出現故障了。蒸汽減壓閥通過調節，將蒸汽管道的進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠蒸汽介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定，主閥出口壓力不因進口壓力變化而改變，并不因主閥出口流量的變化而改變其出口壓力。

高溫蒸汽減壓閥故障維護
1、鍋爐通常產生的都是高壓蒸汽，這樣可以減小鍋爐尺寸，減少濕蒸汽的發生，提高蒸汽干度，進行遠距離輸送。

2、由蒸汽的密度變化造成的，高壓時蒸汽密度大，同口徑管路可以輸送高壓蒸汽要大于低壓蒸汽，采用高壓輸汽會減小管路尺寸，節約成本。

3、蒸汽使用時會出現冷凝現象，減壓后的蒸汽降低冷凝水的壓力，避免冷凝水排放時產生閃蒸蒸汽造成損失，冷凝水在低壓下排放能量損失較小。

4、由于飽和蒸汽的溫度和壓力是對應的，在殺菌工藝和造紙干燥機表面溫度控制都會安裝減壓閥來控制壓力，從而控制工藝設備的溫度。

5、工藝設備都有自己的設計壓力，當供應的蒸汽壓力超過了工藝系統的需求時就需要減壓，當有的系統是用高壓冷凝水產生低壓閃蒸蒸汽，達到節能目的。當產生的閃蒸蒸汽不足時，就需要通過減壓閥來產生低壓蒸汽補充。

6、可以減少鍋爐的蒸汽負荷，因為在低壓下蒸汽的熱焓較高。2.5MPa時熱焓值為1839kJ/kg，1.0MPa時熱焓值為2014kJ/kg。因此，低壓蒸汽更適合于設備使用。

高溫蒸汽減壓閥故障維護對于蒸汽減壓閥的使用，用戶尤為關心的是如何能用的好，如何滿足應用設備的實際需求。首先需要了解蒸汽減壓閥的基本類別和各自的優缺點。
蒸汽減壓閥選型：
進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的80％～105％，如超過該范圍，減壓閥的性能會受影響。
閥后壓力Pc 應小于閥前壓力的0.5 倍，即Pc<0.5P1。
每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧。
在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導式活塞式減壓閥或先導式波紋管減壓閥。
介質為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導式薄膜式減壓閥。
介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥。
為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。

減壓閥不能正常使用的原因，如下：
1)主閥或副閥密封面損壞，或者有雜物卡在閥門內部；
2)蒸汽減壓閥活塞氣缸面有磨損或者被腐蝕；
3)減壓閥膜片已經損壞；
4)閥體內部充滿冷凝液，導致閥門無法使用；
5)減壓閥反饋通道孔被堵塞。

高溫蒸汽減壓閥故障維護減壓閥的缺陷：
1.蒸汽減壓閥負荷流量小或者無流量情況下后端蒸汽壓力會逐漸上升，不能維持設定壓力。
2.管道凝結水多的時候，動作會不可靠。
3.壓力設定調節不方便，在安裝位置較高時，如果要根據負載需求變化調整，不能遠距離操作調整。
4.減壓閥沒有切斷作用，不能自動關閉蒸汽。一些負載在停電時或存在安全隱患情況下需要立即停汽時，機械式減壓閥不能做到。
5.減壓閥調節范圍受限制，對一些壓力要求特別低的負載不能達到要求。
6.故障率比較高。容易出現平衡孔堵塞、膜片變形、破裂、泄漏等情況。