在大多數(shù)技術領域中都有著重要意義的金屬問題,已越來越被人們所重視,這不僅僅是因為物料漏泄會造成能源的浪費,更重要的是,如果易燃、易爆、有毒介質(zhì)漏泄,還會導致災難性事故。如美國挑戰(zhàn)號航天飛機的失事,就是由于火箭助推器機械接頭處的O型金屬圈失效而引起的。就世界范圍來說,由于金屬失效而引起的重大事故幾乎每年都有發(fā)生。
 

　　由此可見,小小的金屬裝置,其金屬性能的優(yōu)劣關系到能源、環(huán)境及人身安全等重大問題。隨著近代工程的迅速發(fā)展,高溫金屬、低溫密封、超低溫金屬、高壓金屬、高真空金屬、高速金屬以及各種易燃、易爆、有毒、強腐蝕性介質(zhì)、含有泥砂等懸浮性顆粒介質(zhì)的金屬問題相繼產(chǎn)生,對相應的金屬提出了更高的要求。為了保證金屬纏繞墊金屬件具有良好的金屬性能及長久的使用壽命,除了應具有合理的金屬結構及制造工藝以外,更主要的是應具有良好的金屬材料。
 

　　因此,對于金屬裝置來說,如果說結構是先導,工藝是保證的話,材料則是基礎。也就是說,金屬材料才是保證金屬纏繞墊金屬件的金屬性能和使用壽命的關鍵所在。金屬水平的進步與金屬材料的發(fā)展一直是緊密聯(lián)系在一起的。近代工程對金屬的要求,在很大程度上是對金屬材料的要求。金屬材料的性能直接影響著金屬水平,從金屬材料的允許溫度范圍、減摩性和耐磨性、穩(wěn)定性、工藝性和經(jīng)濟性幾方面闡明了金屬材料的性能是保證金屬性和使用壽命的關鍵所在。
 

　　金屬纏繞墊一般用于溫度和壓力較高的場合，這些工作場合對墊片的質(zhì)量要求很高，一旦發(fā)生泄漏，往往會造成嚴重后果。對于石油化工等行業(yè)的金屬纏繞墊的質(zhì)量問題更應予以高度重視。
 

　　金屬纏繞墊的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在壓縮率和回彈率兩個方面。壓縮率是是衡量金屬纏繞墊質(zhì)量的關鍵指標之一，如果壓縮率過大，會造成結構破壞，無法適應正常的安裝預應力。
 

　　如果壓縮率過小，則需要施加更大的安裝預應力，在正常的安裝預應力下無法達到設計的密封效果。
 

　　如果墊片的回彈率不足，表現(xiàn)為在荷載卸載后不能*復位。回彈率大的墊片具有更強的補償能力，也具有更好的密封效果。因此對金屬纏繞墊的質(zhì)量檢測，主要就是考察墊片的壓縮率和回彈率這兩個關鍵的指標。