*在實(shí)驗(yàn)室行業(yè)的應(yīng)用主要是清洗燒杯、試管內(nèi)壁的污垢，還有就是用來混勻、萃取、乳化等輔助作用。由于超聲波的能量能夠穿透玻璃器皿的內(nèi)壁和細(xì)微的縫隙、小孔、死角，故可以應(yīng)用于任何玻璃器皿、試管、燒杯、零部件或裝配件的清洗。
 

　　*清洗玻璃的工藝大概是清洗、漂洗、烘干，表面上灰塵、水印、污漬全部清洗干凈，*大批量清洗玻璃，長時(shí)間作業(yè)，相對于人工來說，優(yōu)勢非常明顯，克服人工清洗速度慢、清洗不干凈、清洗效率低、清洗不*等問題。
 

　　*主要是利用超聲波的空化作用，對工件周圍形成巨大沖擊，使工件表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達(dá)到工件表面凈化的目的。該清洗方法使復(fù)雜、曲面、細(xì)小工件的清洗變?yōu)榉奖憧尚?，而且可以輕易地實(shí)現(xiàn)自動化操作。由于清洗介質(zhì)--水含有少量空氣，故初次清洗或更換清洗介質(zhì)后的一段時(shí)間，*超聲效果會弱化，但隨著清洗時(shí)間的延長，水中空氣的減少，即“生水”變成“熟水”后，超聲波清洗效果會得到明顯提升。此外，超聲波清洗適宜溫度在40℃--60℃。
 

　　根據(jù)清洗方法，超聲波清洗是*的潔凈效率高，清洗效果佳的清洗方法，清洗效率達(dá)到98%以上，與傳統(tǒng)的手工清洗和有機(jī)溶劑清洗，清洗效率只有60%-70%，即使天氣清洗、高壓水射流清洗，清洗效率也低于90%，因此，在工業(yè)清洗方面，*以其效率高，效果好，得到各行各業(yè)更多客戶的青睞。這就是為什么每一個(gè)要求高清潔度需求的行業(yè)選擇*的原因，例如：實(shí)驗(yàn)室、航空儀表、五金機(jī)械、電子電器、真空鍍膜、光學(xué)設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備等。
 

　　*在使用過程中，影響工件清洗效果的因素也有很多，包括水質(zhì)、清洗溫度、清洗時(shí)間的長短、清洗液的成分、清洗液更換周期、壓縮空氣(鼓泡)質(zhì)量、環(huán)境空氣質(zhì)量、工件在清洗槽中的放置姿態(tài)及數(shù)量等都對清洗效果有直接影響。此外，工件上如有水漬，主要原因是水質(zhì)或壓縮空氣(風(fēng)切)不符合要求造成的，采用去離子水并提高壓縮空氣純度可有效消除水漬。
 

　　*的效果和質(zhì)量與超聲波清洗的時(shí)間有關(guān)。清洗時(shí)間太短會達(dá)不到清洗的質(zhì)量要求；但清洗時(shí)間過長，不僅降低工效，而且由于超聲波對被清洗件表面的空化腐蝕作用而影響了零件的表面質(zhì)量。油污程度嚴(yán)重、形狀復(fù)雜的零件清洗時(shí)間宜略長一些；具有各種鍍層的零件、鋁及鋁合金件的清洗時(shí)間應(yīng)短些；表面光潔度較高的零件，一般情況下油污會相對少一些，此時(shí)清洗時(shí)間也不宜過長。對于不同件的具體清洗時(shí)間應(yīng)通過試洗確定之。
 

　　*除了效果好，還有更加重要的是容易控制，使用方便。使用者不必花太多的時(shí)間在清洗問題上就能獲得良好的效果。因此，很多需要清洗的行業(yè)正逐步改用*。*在使用的過程中有很多使用的注意事項(xiàng)和保養(yǎng)的注意事項(xiàng)，這些都是需要使用者去慢慢摸索的。正確的使用能使我們的*的使用壽命更加長，從而能使我們的*更好地去幫助我們。