脫硫管是主要應用在電廠的一種管道，我公司引進脫硫管生產線，運用超高分子量聚乙烯為材料，生產脫硫管。由于煙氣中存在著大量二氧化硫和其它腐蝕介質,煙氣脫硫裝置時時承受著多種化學介質的侵蝕.同時煙氣脫硫裝置系統龐大,維修困難.為了保證煙氣脫硫裝置的長期正常運行,維修困難.為了保證煙氣脫硫裝置的長期正常運行,采用的防腐蝕材料有不銹鋼,高合金復合鋼板,橡膠以及玻璃鱗片襯層涂料等，因此脫硫管道是脫硫系統的重要部分，脫硫管主要是輸送酸堿介質到脫硫系統中的管道，管道主要耐酸堿及一定的溫度，能保護管道不被二氧化硫腐蝕，并起到耐老化、耐磨等作用。 詳情請咨詢邰永思。

脫硫管性能：

1.脫硫管結構優良

2、脫硫管耐磨性能好, 壽命長
磨耗值測試結果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范圍內，約為塑料的3～5倍，耐磨性比鋼管高4－6倍。

3、脫硫管強度高, 抗沖擊性強

4、脫硫管防腐性能
我公司管道化學性能非常穩定，能耐絕大多數腐蝕性介質和有機溶劑的侵蝕，比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕

5、脫硫管溫度適應范圍廣
脫硫管道可以在-50°C～+150°C的范圍內長期使用，襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。

6、脫硫管使用壽命長
脫硫管抗老化性能*，在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達到15年以上。

脫硫管在工業中的應用：

世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98％），機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。據美國*（EPA）的統計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，兩法共占87%；雙堿法占4.1％，碳酸鈉法占3.1％。世界各國（如德國、日本等），在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰／石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。 煙氣脫硫技術是當前應用zui廣、效率zui高的脫硫技術。對燃煤電廠而言，在今后一個相當長的時期內，FGD將是控制SO2排放的主要方法。國內外火電廠煙氣脫硫技術的主要發展趨勢為：脫硫效率高、裝機容量大、技術水平*、投資省、占地少、運行費用低、自動化程度高、可靠性好等。 　

我公司專業生產脫硫管，管道供應在全國各地電廠、化工等行業領域中，我公司本著真誠的態度愿與廣大客戶合作，共同開創脫硫管的新領域，詳情請致電邰永思。