鄭州潔能達環(huán)保設(shè)備有限公司作者
一、前言:
在整個蒸汽造粒復合肥生產(chǎn)工藝流程中,烘干機尾氣、冷卻機尾氣、振動篩或滾筒篩、破碎機等設(shè)備會產(chǎn)生大量粉塵,影響生產(chǎn)環(huán)境,如果不對這些粉塵進行有效的回收,一方面污染環(huán)境甚至影響正常的生產(chǎn),更重要的是浪費了很多寶貴的原料。采用旋風+沉降室方式處理粉塵,除塵效率較低,zui多可達到60-70%,而且除塵室要經(jīng)常清理,浪費人力物力,且回收的粉塵因生產(chǎn)不同含量的產(chǎn)品而出現(xiàn)成份差異,不能直接用于回料。而采用布袋除塵器處理,除塵效率高達99%,且排放濃度*達到或超過國家標準,因粉塵是即時回收,不存在成份差異,可以通過皮帶機直接輸送至回料皮帶,進行二次造粒或?qū)⒎蹓m收集起來作為生產(chǎn)沖施肥的原料,節(jié)約了大量人工清理除塵室粉塵的成本,增加了經(jīng)濟效益。
二、復合肥生產(chǎn)線布袋除塵器系統(tǒng)的設(shè)計原則:
結(jié)合實際工況條件下的高濕含塵氣體,粉塵容易吸潮等情況,通過技術(shù)創(chuàng)新及關(guān)鍵技術(shù)處理方案,保證布袋除塵器在高濕含塵煙氣工況條件下長期可靠穩(wěn)定的運行,避免粉塵水解糊袋。有效防止粉塵粘結(jié)造成輸灰、卸灰系統(tǒng)故障及管道積灰嚴重情況的發(fā)生,同時可實現(xiàn)在不停車的情況下對除塵器進行檢修、配件更換作業(yè),減少不必要的停車率。
三、布袋除塵系統(tǒng)方案實施后的各項技術(shù)指標:
1.粉塵捕集率:>98% (車間內(nèi)無飛塵,生產(chǎn)環(huán)境得到極大改善。)
2.粉塵排放濃度:≤30mg/Nm3 (*符合或超過國家排放標準)
3.能耗指標:約增加10%能耗 (布袋除塵器風機要求風壓高,電機功率稍大。)
4.粉塵回收量:8-10噸/天 (可直接回料造粒或用做生產(chǎn)沖施肥的原料)
5.節(jié)省清理費用:6-8萬/年 (沉降室15天清理一次,每次清理約4000元。)
6.生產(chǎn)線停車率:減少60% (不清理沉降室,不停機檢修可大大降低停車率)
7.年生產(chǎn)能力:提高10-15% (綜合各方面因素可有效提高生產(chǎn)線產(chǎn)能)
四、布袋除塵系統(tǒng)的整體設(shè)計思路:
1、工藝流程:復合肥原料在造粒機內(nèi)通過蒸氣團聚成粒后,濕物料在皮帶運輸機上冷卻硬化后,再進入1#烘干機干燥脫水。烘干后的物料進入一級冷卻滾筒進行自然冷卻,然后由提升機提升至二樓進行篩分,篩分后的大顆粒經(jīng)破碎后與篩下細料一道返回造粒機再造粒。合格的顆粒再進入二級冷卻滾筒進行冷卻,然后再由提升機提升至二樓進行精篩分,篩分后的合格顆粒經(jīng)防潮、防結(jié)塊的包膜處理后經(jīng)風冷進入成品皮帶計量包裝。
2、布袋除塵系統(tǒng)設(shè)計:結(jié)合該生產(chǎn)線實際工況條件和同級生產(chǎn)線的烘干機、冷卻機尾氣實測數(shù)據(jù),考慮到整條生產(chǎn)系統(tǒng)中要保證烘干機、冷卻滾筒的排風量需求,盡量減少通風管道給系統(tǒng)帶來的分風不均的問題,采用烘干機尾氣采用兩級過濾的布袋除塵器(1#除塵器)來處理,1#冷卻滾筒和2#冷卻滾筒合并用一臺布袋除塵器(2#除塵器)來處理,二樓平板振動篩、破碎機及各皮帶機轉(zhuǎn)運塵點的含塵氣體集中到一起用一臺布袋除塵器(3#除塵器)來處理。布袋除塵系統(tǒng)均具有加溫、保溫和摻混熱風功能,從而保證高濕含塵氣體不低于露點溫度,避免粉塵吸潮糊袋。
五、綜述:
袋式除塵器具有運行可靠、PLC程序自動控制、操作簡單、節(jié)省人工費用、運行成本低等特點。隨著袋式除塵器新技術(shù)、新材料的推廣和應(yīng)用,袋式除塵器在復合肥行業(yè)的應(yīng)用不僅僅局限于治理生產(chǎn)環(huán)境的作用,而是逐漸成為復合肥生產(chǎn)線中尾氣處理、粉塵回收再利用、環(huán)境治理多重作用的關(guān)鍵設(shè)備。
河南鄭州潔能達環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)各類除塵設(shè)備,如:各種濾筒除塵器、各系列布袋式除塵器、除塵脫硫一體化技術(shù)、各種除塵配件等,通過多年積累的經(jīng)驗和不斷發(fā)展創(chuàng)新對袋式除塵器的應(yīng)用有*的一套技術(shù),包括袋式除塵器的改進和一些問題的處理都是經(jīng)驗豐富,歡迎廣大用戶與訂購。我們將與您攜手合作,把我們的環(huán)境共同治理好。
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