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鹽城市海韻環境工程技術有限公司作者
窯尾增濕塔
1000t/d窯外分解新型干法水泥生產線投產，窯尾所配Φ6.5m×20m增濕塔投運以來一直運行不穩定，出口溫度達不到要求，電除塵器不能正常運行，排放濃度嚴重超標，且增濕塔內部經常發生濕底、掉塊現象。1 存在問題及分析
工藝布置流程如圖1所示。
增濕塔與生料磨采用串聯方式，生料磨的開、停對電除塵器入口煙氣溫度影響很大。因此，增濕塔必須根據生料磨開、停2種工藝狀況自動調節煙氣溫度，以滿足電除塵器對溫度的要求。按照電除塵器入口溫度120～150℃的要求:當生料磨開時，增濕塔出口溫度應在180～200℃之間；當生料磨停時，增濕塔出口溫度應為120～150℃。而實際增濕塔出口溫度過高，達不到電除塵器要求。增濕塔出口溫度達不到要求的原因有多種因素，經過分析，主要有以下幾方面原因:
1.1 增濕塔有效高度不夠
增濕塔的有效高度決定于噴入塔內水滴*蒸發所需要的時間，而蒸發時間與水滴大小和煙氣溫度有關。根據資料查得，用于水泥懸浮預熱器窯窯尾，當溫度350℃、水滴直徑100μm時，其水滴*蒸發所需時間大約為9～11s。因此，根據進入增濕塔的風量即可計算出所需有效高度:
H=Q×t/（0.785×D2×3600）=21.22～25.9（m）
式中:Q———增濕塔入口風量，按281579m3/h；
t———水滴蒸發所需時間，9～11s；
D———增濕塔內徑，6.5m。
由計算可看出，原增濕塔20m的有效高度滿足不了水滴蒸發所需的zui低時間要求，因此，很容易發生降溫不夠和濕底現象。
1.2 噴水量不夠
根據資料介紹，增濕塔所需噴水量可通過熱平衡計算求得，但計算過程比較復雜。可按每標準立方米煙氣溫度降低1°C時需要0.5g水進行水量計算。這樣，若按生料磨停時出口溫度120°C計算，則噴水量:
W=QN×Δt×0.5=13.75（t/h）
式中:W———噴水量，t/h；
QN———折合標況下風量，m3/h；
Δt———溫降，℃。
噴水量大于13.75t/h時才能滿足需要，而實際噴水量zui大為10.5t/h，因此，原增濕塔無法滿足zui大噴水量要求。
1.3 噴水系統不合理
原噴水系統采用壓力式噴嘴，配用三柱塞高壓泵。其噴嘴噴出的水滴大小隨壓力、流量的不同變化較大。當壓力、流量較大時，噴出的水霧水滴很細；而當壓力、流量較小時，水珠會很大，在水泵運行不穩定特別是在開泵、停泵過程中，隨著壓力、流量的變化容易形成很大的水滴甚至細流，極易形成濕底和結塊。而且此種系統不能根據不同工況自動調節噴水量，不適應此種工藝布置。
2 改造方案及措施
2.1 加高筒體高度
將筒體在原有基礎上加高，使總的有效高度達到26m。這樣，水滴在塔內的停留時間:
t=H×0.785×D2×3600/Q=11.025（s）
可有足夠的時間保證水滴*汽化。
2.2 改變氣流分布結構
在進氣喇叭口內增設2排多孔板氣流分布裝置，使煙氣沿增濕塔端面分布均勻，以防止氣流發生紊亂而將未汽化的水珠帶到塔壁上產生結塊。
2.3 改造噴水系統
噴水系統是整個增濕塔使用好壞的關鍵，原先的噴水系統存在問題太多，故全部更換，采用目前的帶回流式噴嘴、配以高壓離心泵噴水系統，該系統配備了各種功能齊全的檢測裝置，可在生料磨開、停轉換及工況波動時自動改變噴水量，保證了設備正常運行。改造后噴水系統見圖2。
工藝布置流程如圖1所示。
增濕塔與生料磨采用串聯方式，生料磨的開、停對電除塵器入口煙氣溫度影響很大。因此，增濕塔必須根據生料磨開、停2種工藝狀況自動調節煙氣溫度，以滿足電除塵器對溫度的要求。按照電除塵器入口溫度120～150℃的要求:當生料磨開時，增濕塔出口溫度應在180～200℃之間；當生料磨停時，增濕塔出口溫度應為120～150℃。而實際增濕塔出口溫度過高，達不到電除塵器要求。增濕塔出口溫度達不到要求的原因有多種因素，經過分析，主要有以下幾方面原因:
1.1 增濕塔有效高度不夠
增濕塔的有效高度決定于噴入塔內水滴*蒸發所需要的時間，而蒸發時間與水滴大小和煙氣溫度有關。根據資料查得，用于水泥懸浮預熱器窯窯尾，當溫度350℃、水滴直徑100μm時，其水滴*蒸發所需時間大約為9～11s。因此，根據進入增濕塔的風量即可計算出所需有效高度:
H=Q×t/（0.785×D2×3600）=21.22～25.9（m）
式中:Q———增濕塔入口風量，按281579m3/h；
t———水滴蒸發所需時間，9～11s；
D———增濕塔內徑，6.5m。
由計算可看出，原增濕塔20m的有效高度滿足不了水滴蒸發所需的zui低時間要求，因此，很容易發生降溫不夠和濕底現象。
1.2 噴水量不夠
根據資料介紹，增濕塔所需噴水量可通過熱平衡計算求得，但計算過程比較復雜。可按每標準立方米煙氣溫度降低1°C時需要0.5g水進行水量計算。這樣，若按生料磨停時出口溫度120°C計算，則噴水量:
W=QN×Δt×0.5=13.75（t/h）
式中:W———噴水量，t/h；
QN———折合標況下風量，m3/h；
Δt———溫降，℃。
噴水量大于13.75t/h時才能滿足需要，而實際噴水量zui大為10.5t/h，因此，原增濕塔無法滿足zui大噴水量要求。
1.3 噴水系統不合理
原噴水系統采用壓力式噴嘴，配用三柱塞高壓泵。其噴嘴噴出的水滴大小隨壓力、流量的不同變化較大。當壓力、流量較大時，噴出的水霧水滴很細；而當壓力、流量較小時，水珠會很大，在水泵運行不穩定特別是在開泵、停泵過程中，隨著壓力、流量的變化容易形成很大的水滴甚至細流，極易形成濕底和結塊。而且此種系統不能根據不同工況自動調節噴水量，不適應此種工藝布置。
2 改造方案及措施
2.1 加高筒體高度
將筒體在原有基礎上加高，使總的有效高度達到26m。這樣，水滴在塔內的停留時間:
t=H×0.785×D2×3600/Q=11.025（s）
可有足夠的時間保證水滴*汽化。
2.2 改變氣流分布結構
在進氣喇叭口內增設2排多孔板氣流分布裝置，使煙氣沿增濕塔端面分布均勻，以防止氣流發生紊亂而將未汽化的水珠帶到塔壁上產生結塊。
2.3 改造噴水系統
噴水系統是整個增濕塔使用好壞的關鍵，原先的噴水系統存在問題太多，故全部更換，采用目前的帶回流式噴嘴、配以高壓離心泵噴水系統，該系統配備了各種功能齊全的檢測裝置，可在生料磨開、停轉換及工況波動時自動改變噴水量，保證了設備正常運行。改造后噴水系統見圖2。
電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;
技術項目設計人王芝海簡介: （） 從事大氣污染控制等方面的設計、設備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家二十項.主持大中型環保工程項目設計20余項，主持大型環保工程總承包2項，涉及工程投資近3億元，是（電改袋）施工的主要負責人之一，有豐富的施工組織和管理經驗，也是”863“.國內*臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設計方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵，脫硫設計方案主要負責人...2005年11月設計日本帝人三原事務所世界*臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環流化床鍋爐（煤、木屑、舊輪胎混合燃料）袋式除塵器，240T/H電袋復合除塵器及脫硫通過日本專家審核,。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦爐除塵.重慶太極集團制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵及脫硫系統. 濟南鋼鐵股份有限公司*燒結廠660000 m3/h電袋復合除塵器主設計，山東江泉集團臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計，河南省汝州巨龍實業有限公司75t/h燃煤鍋爐煙氣電袋復合除塵及脫硫系統工程,河南中孚實業股份有限公司12.5萬噸電解煙氣凈化系統,廣西北海高嶺科技15平方，25平方電除塵器，黑龍江雙鴨山水泥廠100平方和50平方電除塵器，江蘇射陽熱電有限公司88平方電除塵器等。。。。。。
一，除塵器，布袋式除塵器，袋式除塵器;
二 靜電除塵器，電除塵器,電除塵; 堿回收爐電除塵器
三，電袋復合除塵器，電袋除塵器，電袋組合式除塵器;
四，脈沖布袋除塵器，鍋爐除塵器，低壓脈沖布袋除塵器;防爆袋式除塵器
五，除塵設備，燒結板除塵器, 塑燒板除塵器，濾筒式除塵器
六，木工車間設備除塵，氣箱脈沖除塵器，立窯除塵.
七，選粉機，增濕塔，電解鋁除塵器，布袋除塵器阻火裝置，除塵器阻火裝置，
八，電爐及精煉爐除塵系統
九，除塵設備
十，鍋爐脫硫,煙氣脫硫
為客戶提供全套的設備圖紙，使得客戶能根據自己的需要生產其急需的設備，從而節約了大量的設備投入資金和運輸費用。
專業團隊提供國內外各行業除塵投標前咨詢、資料準備、設備選型、技術標書制作、協助商務技術談判以及中標后工程管理咨詢、圖紙設計、設備監造、調試及運行的服務。同時，為客戶提供全套的設備設計圖紙，使得客戶能根據自己的需要生產其急需的設備，從而節約了大量的設備投入資金和運輸費用。
鹽城市天澄環保工程技術研究所
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