化工流程泵是化工生產過程中各種泵的總稱。泵的配置功率大、轉速高、整體體積小、結構簡單，便于維修，但是溫度高、易磨損、維修系數(shù)大。因此對泵的保養(yǎng)和維護相對難度較大，為減少大修次數(shù)，必須做到做好設備的維護和保養(yǎng)。
 

　　在化工或石油化工生產中，泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作，化工流程泵的特點還有可以在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求高。
 

　　在化工或石油化工生產中，泵在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質下工作，化工流程泵的特點還有可以在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作，對化工泵的性能提出相當苛刻的要求，特別是對耐腐蝕性、不允許泄漏和耐磨損性要求高。為適應化工生產特殊要求，在化機行業(yè)中還專門生產化工專用泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、雜質泵等。
 

　　石油化工流程泵的選型原則：
 

　　1. 流量需求：
 

　　根據(jù)石油化工流程中液體或氣體的流量需求，選用合適流量的泵。確保泵能夠滿足系統(tǒng)中各個階段的輸送要求，以維持生產過程的正常運行。
 

　　2. 揚程要求：
 

　　考慮輸送介質所需的揚程高度，選擇具有適當揚程性能的泵。確保泵能夠克服管道阻力，將介質順利地輸送到目標位置。
 

　　3. 溫度和壓力：
 

　　考慮介質的工作溫度和壓力，選用能夠耐受這些條件的泵。在高溫或高壓環(huán)境中，需要選擇耐高溫、耐高壓的泵，以確保設備的安全運行。
 

　　4. 介質特性：
 

　　了解輸送介質的化學性質、粘度、固體顆粒含量等特性，選擇能夠適應這些特性的泵。不同的介質可能對泵的材料和結構提出不同的要求。
 

　　5. 耐腐蝕性：
 

　　在石油化工流程中，介質常常具有腐蝕性。因此，選擇具有良好耐腐蝕性能的泵，以延長設備壽命，降低維護成本。
 

　　6. 可靠性和維護性：
 

　　考慮泵的可靠性和維護性，選擇結構簡單、易于維護的泵。這有助于降低生產過程中的停機時間，提高設備的可靠性。