一、油墨印刷廢水處理的重要性:
 

　　印刷油墨廢水中含有有機物、重金屬、揮發性有機物等污染物。如果直接排放到水中，不經處理，會對水環境造成嚴重污染，甚至危害人類健康。此外，由于印刷行業的高耗水量和能源消耗，印刷油墨廢水的處理還能夠進一步減少水資源和能源的浪費，達到節能減排的目的。

　　二、油墨印刷污水處理技術
 

　　物理處理：物理處理主要是通過沉淀、過濾、吸附等方法去除廢水中的固體顆粒、懸浮物和顏料。沉淀池、過濾設備和活性炭吸附裝置是常用的物理處理設備。在去除有機物和重金屬方面，物理處理技術能有效地去除廢水中的顏料。
 

　　化學處理：化學處理主要是通過氧化、還原、沉淀等方法去除廢水中的有機物質和重金屬。常用的化學處理方法有氧化反應、絮凝沉淀、離子交換等。化學處理技術對去除有機物和重金屬有很好的效果，但在這個過程中使用化學物質會增加處理成本，并可能造成二次污染。
 

　　發展前景：研究人員正在積極探索新的印刷油墨廢水處理技術，以滿足環境保護和可持續發展的要求。
 

　　生物處理技術是未來印刷油墨廢水處理的方向之一。生物處理技術利用微生物對廢水中的有機物進行降解和轉化，具有高效、低成本、無污染等優點。
 

　　膜分離技術也是一種有前景的處理方法。膜分離技術不僅能有效去除有機物和重金屬，還能通過超濾、反滲透等方式將廢水中的有害物質分離出來，回收部分水資源。

　　三、油墨印刷污水處理工藝
 

　　1、化學氧化-混凝工藝
 

　　廢水的成分主要包括水性油墨、淀粉和表面活性劑。原水加入最佳氧化劑NaClO15g/L、最佳混凝劑FCH30.2g/L、pH調節為8.5的最佳試驗條件下,CODcr去除率達94%,色度去除率達100%。
 

　　2、超濾技術
 

　　廢水通過三組超濾組件后,COD去除率達到92%,濃縮液中固含量達到99g/L(約10%),透水液的濁度在0.13～0.4NTU范圍內。但是,COD的去除率與可溶性的污染物的數量有密切關系,可溶性的污染物不能被超濾技術所去除。
 

　　3、混凝氣浮-接觸氧化組合工藝
 

　　采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、生活污水綜合處理達到較好的效果。
 

　　4、鐵屑微電解工藝
 

　　原水首先用HCl調節pH值后，得到沉降預處理，COD從6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度從不透光降到160倍。出水再經微電解和石灰乳中和沉淀。通過對微電解主要工藝參數:pH值、鐵屑量、焦炭量、反應時間的靜態和動態試驗，得到微電解的最佳工藝條件:pH值為4.0、鐵屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反應時間60min。廢水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水經沉降預處理和鐵屑微電解兩段處理，COD去除率達85%，色度的去除率達95%，具有較好的效果。
 

　　5、化學混凝工藝
 

　　通過對常用絮凝劑FeSO47H2O、FeCl36H2O、PAC、PFC、PAFC及助凝劑陽離子聚丙酰胺、聚丙烯酰胺、殼聚糖、聚雙氰胺和pH值調節的篩選及投加量的選擇。得出在室溫條件下，混凝工藝的最佳條件:選用FeCl36H2O作最佳絮凝劑，投加量為80mg/L、最佳混凝pH值為4.0、最佳助凝劑為殼聚糖、投加量為0.8mg/L。經處理，原水的COD從5638.2mg/L降為634.5mg/L，去除率達87%;色度從240倍降為10倍以下，去除率達99%，得到了較好的試驗效果。