導讀：液壓油真空濾油機能快速脫除潤滑油液中的水分、氣體及雜質等油液中的有害成份，提高液壓油油液的潤滑性能，減少油液因水分或雜質含量過重對用油設備的銹蝕或腐蝕，延長用油設備的使用壽命。
　　
　　由于系統(tǒng)滲漏、密封不嚴、液壓油油液處于熱負荷、開放式儲油等原因空氣中的水分、氣體滲入油液中，導致油中含水、含氣體。
　　
　　由于系統(tǒng)滲漏，空氣中的顆粒塵埃進入或系統(tǒng)磨損粉塵脫落、油液在高溫、含水下工作必然導致部份油液裂解變質析出膠狀物質。
　　
　　液壓油油液中含水、含氣、含雜質的危害：
　　
　　·使油液迅速氧化變質生成酸性物質，腐蝕金屬接觸面；
　　
　　·油液中添加劑沉淀失效，油液潤滑膜厚度減小，機械接觸面磨損加劇；
　　
　　·油液潤滑、冷卻、流動性能降低，加速金屬表面疲勞；
　　
　　·低溫下形成的冰晶使元件阻塞；
　　
　　·用油系統(tǒng)響應緩慢并伴有不規(guī)則動作，傳導性能降低；
　　
　　·使輸油泵及動力設備氣蝕而損壞。
　　
　　液壓油的性能指標很大程度上取決于油中含水、含氣量、油中雜質和油的污染度。為了使油液潤滑性能增強，必須在額定的真空度和溫度下對油液進行脫水、脫氣、去除雜質等凈化處理。
　　
　　液壓油濾油機工作原理
　　
　　設備工作時，油液在內外壓差的作用下先經入口進入加熱器進行熱交換加熱；經加熱后的油液繼續(xù)初濾器，大顆粒雜質被濾除；經初濾器過濾后的油液在壓力差作用下繼續(xù)進入特制個性化的分水器內，因分水器采用了強化親水疏水技術，改變了油分子和水分子的相互作用力，使油液中的細小水滴加速運動，并聚結成大的水滴從油液中分離析出，沉淀于儲水器中被排出；經分水器破乳脫除大量水分后的油液再進入低氣壓的真空分離器內，其內利用分子分離技術原理對油液進行變壓解析、真空滯留、內急立體蒸發(fā)，消除分子間的結合力，使油液中所含的溶解水、溶解氣體、游離水、游離氣體等快速潰破油膜脫離油分子而析出；油液進入真空分離器內先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數百倍。油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出；經脫水、脫氣后的油液再經排油泵泵入二過濾器，細微顆粒雜質被濾除；油液在壓力作用下繼續(xù)進入精濾器，其內為復合微孔結構的過濾材質，能有效濾除油液中的超微顆粒雜子；zui后經出油口流出的油液即為潔凈油，從而完成整個油液的凈化過程。
　　
　　由真空分離器上部所排出的高溫、高熱水蒸汽，先經冷卻器降溫后再進入強風冷卻系統(tǒng)內進行冷卻；經兩次冷卻后的氣體被真空泵排出。