廢鐵破碎機除塵器特點

廢鐵破碎機除塵器

廢鐵破碎機在生產過程中產生大量粉塵,污染生產工作環境以及四周環境。廢鐵廠破碎在生產過程中產生的粉塵進行治理，確保達標排放。我公司技術人員認真分析各工段的粉塵，根據塵源點粉塵分散的特點，結合國內外在粉塵治理的*技術和我公司多年的實踐經驗特擬出治理方案。

目前，粉塵治理可供選擇使用的除塵凈化設備有濕式除塵器、電除塵器和布袋除塵器。其中電除塵器和布袋除塵器屬于除塵器，除塵效率大于99%，濕式除塵器除塵效率相對較低。雖然濕式除塵器投資低，但是采用濕式除塵器凈化粉塵產生二次污染，回收的濕粉塵處理困難；除塵效率較低，除塵器排放口濃度不能滿足排放標準的要求，所以不宜采用濕式除塵器凈化生產過程中產生的粉塵。電除塵器的除塵效率受比電阻影響，除塵器排放口濃度不穩定；隨著環境排放的不斷提高，要求電除塵器排放口濃度長期低于100mg/Nm3比較困難，且投資費用高。布袋除塵器的除塵效率不受比電阻影響，除塵器排放口濃度穩定，選擇合適的布袋除塵器凈化粉塵，能夠滿足環境排放的要求同時降低投資成本。根據以上論述，我們設計采用布袋除塵器凈化破碎機粉塵。

金屬破碎機根據破碎物料不同又叫廢鐵破碎機、易拉罐破碎機、廢鋼破碎機、油漆桶破碎機等等不同的名稱。金屬破碎機/易拉罐粉碎機目前在機械設備市場上是一個很熱門的粉碎,破碎系列產品,金屬破碎機/易拉罐破碎機，粉碎物料有：雪碧罐、露露罐、紅牛罐、可樂罐，不只可以粉碎飲料罐，還可以粉碎油漆罐、機油罐等，只要是金屬都可以粉碎，粉碎出的物料非常容易攜帶運送，方便投料煉鋼，投料的次數也減少了很多。在破碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細碎，適于韌性物料的粉碎；沖擊主要用在中碎、細磨、超細磨，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在細磨、超細磨，適于小塊及細顆粒的粉碎。實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力。

廢鐵破碎機除塵器特點：

廢鋼鐵破碎機結構穩固緊湊，操作維修方便，輸送機上料，提高工作效率，實現作業的自動化，出料口設有磁選裝置，*分離鐵和其他雜質，做到物盡其用，破碎后的物料，干凈光亮，可直接滿足進料入爐的要求，錘頭和襯板采用鑄造高錳鋼材質，延長機器壽命，減少運輸、人力等各方面的成本，結構穩固緊湊，維修方便，去漆效果達到95%以上，產量高，利潤空間大，輸送機上料實現上料自動化，出料口設有磁選裝置，實現鐵和其他雜質的分離，破碎后的物料，可大可小，占地面積小，破碎后的物料可直接滿足精料入爐的要求，適用于鋼廠附屬企業、專業的廢鋼加工配送企業、各廢品回收企業。

1、破碎機主機結構特點：機身采用特厚鋼板加斜撐的加強結構，能確保機器強力破碎時超負荷要求，而且直接受力部分采用“榫頭”結構，進一步提高了機器的可靠性。襯板、錘頭采用特殊耐磨材料，提高了使用壽命；而且錘頭采用活動安裝結構，一旦遇到不可破碎物誤入破碎機內，可以甩過而避開，同時可打開破碎機專設的不可破碎物安全門，將其從機內排除，從而降低對機器的破壞程度。
2、液壓雙滾筒加料裝置：為破碎機的入料預處理機，可將外形尺寸較大的薄殼類及輕金屬構件，經壓縮整形成后順利進入破碎機進料口的廢鋼物料，從而擴大了破碎機的加工物料范圍。同時對提高破碎機的生產效率起著至關重要的作用。
3、與破碎機配套使用的重型鏈板式進料輸送設備，超大超寬的磷板裝置可承受1～2噸的沖擊不變形。
4、PLC控制系統和液壓動力系統，智能化生產省時省力，設備運轉情況一目了然。
廢鐵破碎機除塵器配置：   
整條生產線由進料輸送機—主機—出料輸送機—磁選輸送機—分料輸送機—除塵—操作柜組成。從廢鋼破碎機出來的破碎物，經過振動輸送機、皮帶輸送機、磁力分選系統，把鐵金屬物和有色金屬物和非金屬物分離開，并由各自輸送機送出歸堆。有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選設備的搜索，把游離鐵金屬物揀出，從而提高鐵金屬物的回收率，同時通過人工挑選有色金屬，可提高回收效益。整個破碎線由上位電腦監控、PLC控制,可實現微機控制和人工操作。