首先，根據(jù)工藝介質(zhì)的性質(zhì)，狀態(tài)和使用要求采用伯努利流量方程式，進行流體東規(guī)律計算和分析。計算介質(zhì)在不同工藝條件下流量，從而選擇調(diào)節(jié)閥合理的額定流量和結(jié)構(gòu)型式。分析在不同工藝流量狀態(tài)下調(diào)節(jié)閥的開度大小是否在合理范圍內(nèi)。以上條件確定后還應根據(jù)克服壓差以及其它要求選擇執(zhí)行機構(gòu)型號。根據(jù)溫度和泄漏量以及耐腐蝕性，耐高壓介質(zhì)氣蝕，耐顆粒沖刷等，判斷調(diào)節(jié)閥的形式，包括芯件的結(jié)構(gòu)是否合理。對附件的選擇應考慮其現(xiàn)場條件和要求以及故障狀態(tài)等條件來確定。
在閥體部分涉及計算中應著重考慮以下四個方面：
A根據(jù)工作溫度情況，考慮閥蓋結(jié)構(gòu)和高溫使用情況下的外加熱膨脹間隙，這就可以有效避免發(fā)干在高溫狀態(tài)下使用時被卡死。
B 根據(jù)閥芯結(jié)構(gòu)形式確定不同流量特性結(jié)構(gòu)的尺寸。
C 根據(jù)壓力和材質(zhì)進行閥體壁厚計算。
D 進行諸如閥座凸肩和閥體內(nèi)安裝閥座臺階處危險斷面強度校核等。
在執(zhí)行機構(gòu)選樣中著重應注意以下四個方面：
A 根據(jù)壓差和泄露量的要求，選擇合適的執(zhí)行機構(gòu)大小以及彈簧范圍。
B 根據(jù)使用壽命及現(xiàn)場要求選樣執(zhí)行機構(gòu)的類型和是否帶有手動附件。
C 根據(jù)閥體部分的要求選擇行程。
D對執(zhí)行機構(gòu)關(guān)鍵進行校核。對于調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)的設(shè)計，主要在于執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)部分的選擇，對于粘稠介質(zhì)或帶有懸浮顆粒，易結(jié)疤的介質(zhì)，其芯件執(zhí)行運動是阻力大宜選擇回轉(zhuǎn)動作的閥門諸如：偏轉(zhuǎn)閥、蝶閥、球閥等等，這幾種閥門施行回轉(zhuǎn)運動作關(guān)閉時與介質(zhì)流向有一個切入角，運動阻力小，而且對于閥座上的殘余物有清洗作用，能保證關(guān)閉嚴密，在這種狀況下往往需要帶力放大裝置的執(zhí)行機構(gòu)，（按力矩平衡原理，可達3倍至20倍），往往適應于高壓差場合，但由于多次的力傳遞，也導致了這些閥門的調(diào)節(jié)精度較低，對于氣態(tài)介質(zhì)和粘濁度較低的凈水之類截至一選擇直行程類閥門，如柱塞閥、籠式閥、閘板閥、隔膜閥、放料閥等等
