夾層結構滾簡剝離強度試驗方法
1 范圍
本標準規定了夾層結構滾筒剝離強度的試驗原理、試驗設備、試樣、狀態調節、試驗步驟、計算、試驗結果及試驗報告等 。本標準適用于夾層結構中面板與芯子間膠接的剝離強度測定，也適用于選用膠粘劑的其他組合件的剝離強度測定。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的訂版均不適用本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。GB/ T 1446-2005 纖維增強塑料性能試驗方法總則。GB/ T 3961 纖維增強塑料術語
3 術語和定義
GB/ T 3961 確定的以及下列術語和定義適用于本標準。
3.1
潰筒剝離強度 climbing drum peel strength
夾層結構用滾筒剝離試驗測得的面板與芯子分離時寬度上的抗剝離力炬。
4 試驗原理
用帶凸緣的簡體從夾層結構中剝離面板的方法來測定面板與芯子膠樓的抗剝離強度。面板 一頭連接在簡體上，一頭連接上夾具，凸緣連接加載帶，拉伸加載帶時，筒體向上滾動，從而把面板從夾層結構中剝離開 。凸緣上的加載帶與筒體上的面板相差一定距離，夾層結構滾筒剝離強度實為面板與芯子分 離的單位寬度上的抗剝離力矩 。
5 試驗設備和試瞌條件
5. 1 試驗機應符合 GB/ T 1446一2005 第 5 章的規定 。
5.2 上升式滾簡夾具見圖 1。滾簡直徑為100 mm 士 0.10 mm ，滾筒凸緣直徑為125 mm ::f:O. 10 mm; 加載帶為柔韌的鋼帶或索;滾筒用鋁合金材料制，質量不超過1. 5 跑。
5.3 滾筒應沿軸平衡，用加工減輕孔或平衡塊來平衡。
5.4 加載速度為 (20 30)mm / min ，仲載試驗時，如載速度為25 mm/ min 。
5.5 試驗環境條件按 GB/ T 1446-2005 第 3 章規定。
固 1 滾筒剝離裝置
l一一上夾具 E
2一一試樣，
3-一一滾筒 5
4一一一滾筒凸緣$
5一一句加載帶$
6一一下夾具;
P一一載荷。
6 試樣
6. 1 試樣形狀及尺寸見圖 2 ，厚度h 與夾層結構制品厚度相同;當制品厚度未確定時‘可以取 20 mm ， 面極厚度 tf 小于或等于 1 mm 。
6. 1.1 對于泡、捧沫塑料、輕木等連攘芯子，試樣寬度 b 為 6ωOm盯1口mη1
6. 1.2 對于蜂窩、波紋等格子型芯子，試樣寬度為 6伺o mm ，當恪子邊長或波距較大日時才(格子邊長大于8mm ，被距大于20 mm) ，試樣寬度為80 mm"
6.2 對于正交各向異性夾層結構，試樣應分縱向和橫向兩種。
6.3 對于濕法成型的夾層結構甜品，試樣應分剝離上面板和下面極兩種。
6.4 用作空白試驗的面板試樣，其材料、寬度、厚度應與相應的夾層結構試樣的面板相同。
注:空白試驗是指上升式滾筒對單窗板進行試驗，以獲得克服面板彎曲和滾筒上升所需的抗力載荷。
6.5 試樣數zui按 GB/丁 1446-2005 中 4.3 的規定。
..，
固 2 試樣形狀及尺寸
7 試樣設備
7.1 試樣加工按 GB/T 1446-2005 中 4. 1.1 的規定。
7.2 當試樣厚度小于 10 mm 或夾層結構試樣彎崽剛度較小時，在不受剝離的面攝上，粘上厚度大于
10 mm 的木質等組強材料，見圖 30 股接固化溫度應為室溫或比夾層結構膠接固化溫度至少低 30 C 。
7.3 詞樣兩頭的非剝離酣板及;芯子應割掉 30 mm ，留下費制離的韶極如閣2，因3 所豆氏。在部刺離黯板兩頭上鉆孔，以便面板一頭固定在滾筒上，另一頭國支在上夾具上<見圖1)。
l一一加強材料$
2 一一試樣。
固 3 粘有1J1l強材料的試樣
8 狀態調節
試樣的狀態調節搜 GB/T 1446 2005 中 4.4 的規定。
9 試驗步驟
9. 1 試樣外觀檢查按 GB/T 1446-2005 中 4.2 的規定。
9.2 將合格試樣編號，測量試樣任意三處的寬度，取算術平均值。測量精度按 GB/T 1446一2005 中
4. 5的規定。
9.3 將試樣被羈離陽板的一頭夾人滾筒夾具上，使試樣軸線與滾筒軸線垂直，另一頭裝在上夾具中，然后將上夾具與試驗機相連接，調整試驗機載荷零點，再將下夾具與試驗機連接。
9.4 按規定的加載速度進行試驗。選用下列任意一種方法記錄剝離載荷。
9.4.1 使用自動繪圖儀記錄載荷-剝離距離曲線。
9.4.2 元自動記錄裝置時，在開始施加載荷約 5 s 后，按一定時間間隔讀取載荷，不得少于 10 個讀數。
9.5 試樣被剝離到 150 mm 180 mm 時，便卸載，使滾筒回到未剝離前的初始位置，記錄破壞形式。
9.5.1 若面板無擺傷，則按 9.4 重復進行試驗，記錄抗力載荷。
9.5.2 若面板有損傷(有明顯可見發白和裂紋或發生塑性變形) .應采用空白試驗用的面板試樣，按 9.3
和 9.4 進行空白試驗，記錄抗力載荷。
10 計算
10. 1 用下列任意→種方法求得平均剝離載荷和zui小剝離載荷。
10. 1.1 從載荷剝離距離曲線上，找出zui小剝離載荷，并用求積儀或作圖法求得平均剝離載荷。
10. 1.2 從所記錄的載荷讀數中，找出zui小剝離載荷，并取載荷讀數的算術平均值為平均剝離載荷。
10.2 根據酣板損傷與否選擇下列一種方法求得抗力載荷。
10.2. 1 由 9.5.1 所得的載荷-剝離距離曲線或載荷讀數中求出抗力載荷。
10.2.2 由 9.5.2 所得的載荷-剝離距離曲線或載高讀數中求出抗力載荷。
10.3 平均剝離強度按式。)計算:
式中:
一 (Pb - P，， )(D - d)
M = ……………………………………( 1 )
2b
M-平均剝離強度，單位為(牛頓·毫米)每毫米 [(N. mm) / mmJ;
Pb -一一平均剝離載荷，單位為牛頓 (N) ;
PO -一抗力載荷，單位為牛頓 (N); D一一滾筒凸緣直徑，單位為毫米 (mm); d一一滾簡直徑，單位為毫米 (mm); b一一試樣寬度，單位為毫米 (mm) 。
10.4 zui小剝離強度按式 (2) 計算:
Adminzm n ，………………………………(2 )
式中 z
Mmin --zui小剝離強度，單位為(牛頓·毫米)每毫米[ (N ? mm) / mmJ ;
Pmin- --一zui小剝離載荷，單位為牛頓 (N) 。
11 試驗結果
按 GB/ T 1446-2005 第 6 章的規定。
12 試驗報告
按 GB/ 丁 1446-2005 第 7 章的規定。
