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閱讀:199發(fā)布時間:2014-4-15
根據(jù)氣態(tài)產(chǎn)品的加壓方式可將低溫分離流程分為全低壓外壓縮流程和全低壓內(nèi)壓縮流程。外壓縮流程為單獨設(shè)置氧、氮壓機,在冷箱外對氧氣和氮氣進行壓縮。由于氧氣壓縮的危險性,外壓縮流程一般僅用于產(chǎn)品壓力小于3.0MPa的工況。內(nèi)壓縮流程是用液體泵對來自精餾塔的產(chǎn)品液體加壓,再與高壓空氣換熱汽化出冷箱作為產(chǎn)品,整個加壓過程是在冷箱內(nèi)進行的。
由于直接將低溫液氧增壓,避免了生產(chǎn)過程中高溫氧氣的出現(xiàn)。因此,在產(chǎn)品壓力高于3.0MPa的裝置中均采用內(nèi)壓縮流程。
近年來,內(nèi)壓縮流程得到了很大的發(fā)展,相較于外壓縮流程,其優(yōu)勢在于:由于用液體泵和一臺高壓空氣壓縮機或干燥空氣增壓機代替了氧氣透平壓縮機,直接將低溫液氧增壓,整個流程中避免了高溫氣氧壓縮,不僅投資降低,也減少了火災(zāi)隱患,使裝置運行更可靠。
液氧泵和空壓機的備品備件也比氧壓機的價格低,這就降低了設(shè)備的維護保養(yǎng)成本;液氧泵自身體積小,結(jié)構(gòu)簡單,干燥空氣增壓機無論是獨立布置還是和主壓機連成一體,均可縮小占地面積,節(jié)省安裝費用,操作方便,控制簡化。
隨著變頻液體泵的應(yīng)用,產(chǎn)品氧氣、氮氣流量的調(diào)節(jié)更加靈活,產(chǎn)品的純度更趨穩(wěn)定,因此全低壓內(nèi)壓縮流程是目前國內(nèi)外大型空分項目采用較多的流程。
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