詳解聚氨酯發泡保溫管的發泡工藝 

　　我公司用引進的高壓成套聚氨酯發泡設備生產的三位一體聚氨酯發泡保溫管整體性能優良、嚴格執行鋼管外表面拋丸除銹處理和外護管內表面電暈處理工藝，進一步提高保溫管的粘接性能。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。直埋式預制保溫管較之傳統的各類保溫管材具有十分突出的優點：

　　目前國內生產的聚氨酯保溫管有兩種工藝，即俗稱的“一步法”和“二步法”。

　　所謂“一步法”指的是，外層塑料管與聚氨酯發泡和工作鋼管，三者同時運行，一次完成聚氨酯保溫管成品制造。以下是示意流程：鋼管首*入上管機，然后每根依次由輸管機傳送，每根鋼管之間都由內套管相連接。當鋼管穿過塑料擠出機機頭模腔時，與擠出的塑料管同步前行，此時在兩者形成的環形空間，由預放其間的發泡管送出的發泡料在此發泡，在模頭出來的定形套部分被急速降溫冷卻使得泡沫外部的塑料管定形。此后的糾偏機是動態校正鋼管與保溫層和塑料之間的同心，防止出現三者不在一個圓心的“偏心”現象。下面進入的是泡沫的固化階段，繼而由工人在鋼管二頭切掉１５～２０ｃｍ的保溫層和塑料，使這部分鋼管頭裸露出來，以備現場安裝焊接之用。之后由下管機將成品管擺放在地面。整個生產線的長度一般為４０ｍ左右。

　　所謂“二步法”，指的是首先按配套尺寸生產出塑料管，在鋼管外面按一定距離裝入一道固定支架，其作用是使鋼管與塑料管之間被撐起而形成環狀空腔以備發泡保溫層之用，同時也防止“偏心”。該支架一般采用塑料或木塊，裝入的間距一般１～１.５ｍ。在鋼管兩端的塑料管每端比鋼管短１５～２０ｃｍ，同樣使鋼管兩端裸露，在兩端塑料管的端部套上鋼制夾具，以防發泡的泡沫外溢。上述除塑料外管外還有其他材料的外護管。

　　以上是二類較為典型的加工聚氨酯保溫管的方法，但具體起來，每一類還有多種加工方法，如，為了避免“一步法”更換模具的弊端，有的單位采取４５°機頭擠出塑料片纏繞在泡沫外面；另外還可在發泡完成的泡沫外纏繞玻璃鋼；也有在現場先發泡，之后再手工糊玻璃鋼外套等具體的方式。

      看完以上介紹，相信大家對于聚氨酯發泡工藝有了一定的了解了吧，如果您還有什么疑問請，歡迎廣大新老用戶及社會各界朋友到我公司參觀訪問，蒞臨指導！

文章來源：廊坊鑫大保溫材料有限公司