泵運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作,水泵運(yùn)行前的準(zhǔn)備,水泵運(yùn)行動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
成立水泵試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組，擬定試運(yùn)行程序及注意事項(xiàng)，組織試運(yùn)行人員學(xué)習(xí)操作規(guī)程、安全知識(shí)。試運(yùn)行前必須對(duì)泵站工程和機(jī)電設(shè)備進(jìn)行全面檢查，檢查的主要內(nèi)容如下。
水泵運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 （1）水工建筑物的檢查包括：
1）檢查各水工建筑物是否具備通水條件。
2）對(duì)水泵進(jìn)、出水閘進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，檢查其密封性和可靠性。
3）流道的檢查，應(yīng)重點(diǎn)檢查流道的光滑性和密封性。其步驟是：①清除流道內(nèi)模板和鋼筋頭；②封閉進(jìn)人孔和密封門；③流道充水，檢查進(jìn)人孔、閥門、混凝土結(jié)合面和轉(zhuǎn)輪外殼有無滲漏現(xiàn)象；④抽真空檢查真空破壞閥、水封等處的密封性；⑤在靜水壓力下，對(duì)檢修閘門、快速閘門、工作閘門、閥門進(jìn)行啟閉試驗(yàn)，檢查其密封性和可靠性。
水泵運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作（2）水泵的檢查包括：
1）檢查葉輪與泵殼之間的間隙在各方向上是否相同，否則易造成機(jī)組運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)
和汽蝕。
2）檢查葉片與輪轂連接的是否牢固，各葉片的安裝角度是否相同。
3）全調(diào)節(jié)水泵進(jìn)行葉片角度調(diào)節(jié)試驗(yàn)。
4）技術(shù)供水、充水試驗(yàn)，檢查水封滲漏是否符合規(guī)定，檢查油軸承通水冷卻和橡膠
導(dǎo)軸承潤(rùn)滑情況。
5）檢查油軸承油位及軸承的密封性。
水泵運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 （3）電動(dòng)機(jī)的檢查包括：
1）檢查電動(dòng)機(jī)定子與轉(zhuǎn)子之間的間隙在備個(gè)方向上是否相同，間隙內(nèi)是否有雜物，
以防造成卡阻或電動(dòng)機(jī)短路。
2）檢查電動(dòng)機(jī)線槽有無雜物，特別是金屬導(dǎo)電物，防止電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)短路。
3）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分螺母是否緊固．以防運(yùn)行時(shí)因振動(dòng)引起松動(dòng)，造成事故。
4）檢查制動(dòng)系統(tǒng)手動(dòng)、自動(dòng)的靈活性及可靠性，復(fù)歸是否滿足要求。
5）檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子上、下風(fēng)扇角度是否滿足要求，以保證為電動(dòng)機(jī)提供zui大冷卻風(fēng)量。
6）檢查推力軸承及導(dǎo)軸承潤(rùn)滑油質(zhì)、油位是否滿足要求。
7）通冷卻水，檢查冷卻器的密封性是否滿足要求和示流信號(hào)的正確性。
8）檢查軸承和電動(dòng)機(jī)定子溫度計(jì)是否符合設(shè)計(jì)要求。
9）檢查碳刷與刷環(huán)接觸的緊密性、刷環(huán)的清潔程度及碳刷在刷盒內(nèi)動(dòng)作自々靈活4牲。
10）檢查電動(dòng)機(jī)的相序。
11）檢查電動(dòng)機(jī)一次設(shè)備的絕緣電阻，并記錄測(cè)量時(shí)的環(huán)境溫度。
水泵運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 （4）輔助設(shè)備的檢查與單機(jī)試運(yùn)行包括：
1）檢查油壓槽、回油箱及貯油槽油位，試驗(yàn)液位計(jì)動(dòng)作的正確性。
2）檢查和調(diào)整油、氣、水系統(tǒng)的信號(hào)及執(zhí)行元件動(dòng)作的正確性。
3）檢查壓力表、真空表、液位計(jì)、溫度計(jì)等是否正常。
4）對(duì)輔助設(shè)備進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行，再進(jìn)行聯(lián)合運(yùn)行，檢查全系統(tǒng)的協(xié)聯(lián)關(guān)系和各自的運(yùn)行特點(diǎn)。
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