液下渣漿泵啟動不起來的原因主要有以下幾種：
1.在啟動前沒有排除液下泵內(nèi)的空氣。
2.液下泵吸入管路系統(tǒng)進氣。
3.液下泵的軸封處進氣自吸泵。
4.液下渣漿泵吸入管路或葉輪堵塞。
針對以上的原因。解決液下渣漿泵啟動不起來的方法如下：
1.增加液下渣漿泵的排氣措施
2.排除液下渣漿泵進氣原因。
3.調(diào)節(jié)液下渣漿泵填料密封性能，保證軸封水水量和水壓。
4.排除液下渣漿泵的堵塞。
液下渣漿泵軸承發(fā)熱一般是由于軸承箱缺油或潤滑油變質(zhì)引起軸承溫度異常。自吸泵在確認原因后及時添加油脂，更新潤滑油，以免損壞軸承。其次，引起軸承過熱的原因還有：渣漿泵軸、電機軸不同心，渣漿泵軸彎曲變形等。用千分表來測量渣漿泵軸在徑向的跳動量，如果是滾動軸承，跳動量通常不應超過0.05mm， 如果是滑動軸承，則不應超過滑動軸承摩擦付的間隙。
液下渣漿泵軸承裝配時需預熱軸承組件，溫度不允許超過120°，下部軸承采用雙列圓錐滾子軸承，其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應零件互換。在安裝軸承下端蓋時需注意下端蓋凹槽內(nèi)唇口密封圈的唇面應向外，甩油環(huán)等必須符合裝配圖中的位置，安裝迷宮環(huán)時須注意迷宮環(huán)的開口在直徑方向上應錯開，雖然軸承本身已保證了軸向間隙，故液下泵的軸承組件在組裝中不須調(diào)整間隙.
液下渣漿泵安裝過程中是否對軸承進行了敲擊，造成軸承敲擊損壞；
液下渣漿泵軸承安裝時要求外圈相對于殼體是松配合，H6，自吸泵對軸是緊配合，配合公差建議k5，端蓋加波形墊片；
皮帶輪安裝到電機上前需檢查振動和平衡；
檢查油封是否有水喝泥漿進入電機內(nèi)部.
液下渣漿泵軸承與軸承接觸的各件不清潔而進行裝配
液下渣漿泵軸承內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心；或者軸承裝飯，推力軸承安裝方向不對.所以，要注意這些液下渣漿泵配件的正確安裝與使用。
