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岳陽樂邦水處理材料有限公司
岳陽樂邦水處理材料有限公司
閱讀：184發布時間：2012-5-15
【木質粉狀活性炭廠的工藝流程】岳陽樂邦水處理材料有限公司專注粉狀活性炭的研究，提供物理法粉狀活性炭和化學法粉狀活性炭，樂邦粉狀活性炭的原材料為果殼和木屑，經過粉磨、酸洗、水洗、濾干，zui后裝在活化罐里精制而成。有物理法和化學法兩種。外觀為黑色細微粉末，無臭、無味，在一般溶媒中均不溶解。具有比表面積大、吸附力強、純度高、濾速快、質量穩定等特點。適合于制糖、制藥、飲料和有機溶劑的脫色、除雜、精制的提純，并在水質凈化、污水處理等方面廣泛應用。
物理法木質粉狀活性炭廠的工藝流程如下：
木屑由皮帶輸送機送到振動篩進行篩選，選取合格的木屑再由皮帶輸送機送到立式多槽炭化爐平臺。在炭化爐中，木屑經炭化為木屑炭后裝入料桶，倒入球磨機進行粉碎，磨碎到100目左右，然后把磨碎炭粉倒入酸煮池中，加入干料重量15%的工業鹽酸，并通入蒸汽蒸煮4小時，然后停汽浸泡一段時間，讓炭與鹽酸作用生成的可溶性鹽類從炭中更好的擴散到液體中，把酸洗池的物料移到酸洗桶，酸洗桶下部接真空管進行抽濾，使炭與廢酸水分離。經酸洗后的炭化品，呈很強酸性，并附有殘留的部分可溶物，必須用清水進行充分洗滌，洗至炭化品呈中性，并進行脫水。
水洗后的濕炭粉打碎后，裝入活化罐內，每10罐一疊，zui上面加蓋，用小車送入燜燒爐活化室，裝滿后關好爐門，用耐熱水泥密封，打開煙道閘門，點火升溫，在12—14小時將溫度升高到850攝氏度，在850—900攝氏度下保溫20—48小時，進行保溫活化。溫度要求穩定，不得忽高忽低。在活化后期，要取樣化驗脫色力，達到要求后，就可出爐。打開爐門，取出活化罐，放置在空地上自行冷卻后倒出活性炭，經混合器混合均勻，即可包裝出廠。
活化罐和燜燒爐是怎樣的？為什么能使炭活化？
活化罐是用耐火粘土50%，燃燒之硬質粘土粉末30%，耐火磚粉20%，調成膏狀，用機械法制成內徑140毫米，高140毫米，厚8毫米的小罐。成坯小罐陰干后，按品字形疊放于爐內，于700攝氏度左右，經50多小時燒成。燒成的活化罐不僅要求有一定的孔隙度，而且要有較好的強度，能經受驟冷驟熱的考驗。
燜燒爐內用耐火磚，外用青磚砌成，每爐一個燃燒室，用煤燃燒，燃燒產生的高溫煙道氣分成兩股從前往后通過底部煙道，再由爐后兩個火孔進入活化室，然后又由前端兩個火孔通向爐底另兩條煙道，通過整個爐底后經垂直煙道送煙囪排空，用閘門控制煙氣流量，可控制爐內溫度。一般4—8臺燜燒爐為1組，二組使用1個煙囪。活化室高1500毫米，寬為1200毫米，長1700毫米，四周由耐火磚砌成，可裝活化罐700個。活化室爐門上裝熱電偶，以便進行測量溫度。
燜燒法能使炭活化的主要原因，是由于上述配方制成的活化罐罐壁有孔隙，高溫煙道氣能通過罐壁的孔隙與炭直接接觸進行活化。據試驗，罐的孔隙率一般以30%較好，所謂孔隙率是指氣孔體積占耐火材料體積的百分率。若用鋼鐵制成活化罐，由于這種材料制成的罐壁沒有孔隙，在同樣的活化條件下，則活化效果很差。實驗還證明，煙道氣中含有一定量的氧氣對炭的活化起非常重要的作用。總之，對炭進行活化，要生產出高品質和高產量的活性炭，必須首先具有活化罐，同時還要在生產過程中，隨時注意活化溫度、活化時間，以及由煙道氣帶入的空氣總量。
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