機械廠加工污水處理設備工作原理：
溶氣罐產生溶氣水，溶氣水通過釋放器減壓釋放到待處理的污水中，溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40um的微小細泡，微氣泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣，水面上備有刮板系統，將浮渣刮入污泥池，清水從下部經溢流槽進入清水池。
用途及特點：
氣浮技術近年來廣泛應用與給排水及廢水處理中，它可以有效去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體、絮凝的膠體物質、油類物質等。
1、處理能力大、效率高、占地少。
2、工藝過程及設備構造簡單，便于使用、維護。
3、能消除污泥膨脹。
4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及嗅味有明顯效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續處理提供了有利條件。
機械加工廠污水處理設備溶氣氣浮類別：
根據廢水中所含懸浮物的種類、性質、處理水凈化程度和加壓方式的不同，基本流程有以下三種。
（1）全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽，經浮渣管排出池外，處理后的廢水通過溢流堰和出水管排出。
全流程溶氣氣浮法的優點：
①溶氣量大，增加了油?；驊腋☆w粒與氣泡的接觸機會；
②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經過壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運轉動力消耗較大。
（2）部分溶氣氣浮法 部分溶氣氣浮法是取部分廢水加壓和溶氣，其余廢水直接 進入氣浮池并在氣浮池中與溶氣廢水混合。其特點為：
①較全流程溶氣氣浮法所需的壓力泵小，故動力消耗低；
②壓力泵所造成的乳化油量較全流程溶氣氣浮法低：
③氣浮池的大小與全流程溶氣氣浮法相同，但較部分回流溶氣氣浮法小。
（3）部分回流溶氣氣浮法 部分回流溶氣氣浮法是取一部分除油后出水回流進行加壓和溶氣，減壓后直接進入氣浮池，與來自絮凝池的含油廢水混合和氣浮?；亓髁恳话銥楹蛷U水的25％～100％。其特點為：
①加壓的水量少，動力消耗省；
②氣浮過程中不促進乳化；
③礬花形成好，出水中絮凝也少；
④氣浮池的容積較前兩種流程大。為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質不同而異，一般由試驗確定。
機械廠加工污水處理設備使用范圍：
1、用于去除污水中固體懸浮物、油脂和各種膠狀物，如：石化、煤礦、造紙、印染、屠宰、釀造等工業企業的污水處理；
2、用于回收有用物質，如：造紙白水中細小纖維的收集。
3、代替二沉池分離和濃縮水中的污泥。
型號和主要技術參數
1、產品型號：
QF型氣浮設備技術參數表：
型號 | 處理污水量(m3/h) | 溶氣 水量(m3/h) | 主電機（km） | 加氣 電機 (km) | 分離區面積(m2) | 刮渣機(kw) | 設備自重(kg) |
QF-3 | 2~3 | 0.5~1 | 1.5 | 0.37 | 1.0 | 0.12 | 1100 |
QF-5 | 3~5 | 1~2 | 2.2 | 0.37 | 1.5 | 0.25 | 1400 |
QF-10 | 5~10 | 2~3 | 3.0 | 0.37 | 3.0 | 0.25 | 1900 |
QF-15 | 10~15 | 3~5 | 4.0 | 0.37 | 4.5 | 0.25 | 2400 |
QF-20 | 15~20 | 5~7 | 4.0 | 0.37 | 5.4 | 0.25 | 3000 |
QF-30 | 20~30 | 6~10 | 5.5 | 1.5 | 8.0 | 0.25 | 3700 |
QF-40 | 30~40 | 8~13 | 5.5 | 1.5 | 9 | 0.25 | 4300 |
QF-50 | 40~50 | 15~20 | 7.5 | 1.5 | 11.5 | 0.25 | 4950 |
QF-70 | 60~70 | 20~25 | 7.5 | 1.5 | 17.5 | 0.25 | 6000 |
QF-80 | 70~80 | 25~28 | 15 | 1.5 | 18.5 | 0.55 | 6700 |
QF-150 | 130~160 | 40~60 | 15 | 5.5 | 25.0 | 1.1 | 30800 |
注:表中設備溶氣水回流比按30%考慮。水力表面負荷3~5m3/m2h
停留時間：15~30min。工業廢水的溶氣水回流比、表面負荷及停留時間應按照水質相應調整。
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