帶式泥水分離機(jī)脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
1.1預(yù)處理階段：
被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團(tuán)之外的自由水，在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)(濾帶)的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.2楔形預(yù)壓脫水階段：
污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。
使用帶式壓濾機(jī)時需注意一下幾點：
一、沖洗水必須具有足夠的壓力和流量。因為帶式壓濾機(jī)首先是靠重力自然脫除游離水,然后才靠機(jī)械擠壓脫水,濾帶沖洗是否干凈直接影響壓濾機(jī)的工作效果;
二、調(diào)整好絮凝狀態(tài)。操作工必須掌握好物料量和藥劑配比,以達(dá)到*絮凝狀態(tài),這關(guān)系到處理量大小、產(chǎn)品水分及濾液質(zhì)量;
三、前一班要為下一班創(chuàng)造好工作條件,包括藥劑配置和物料的混合,這是由于絮凝劑溶解系統(tǒng)的容量較大,不能現(xiàn)配現(xiàn)用,因此,當(dāng)班工作好壞與上一班創(chuàng)造的條件密切相關(guān);
四、每班工作完畢后要將濾帶和接液盤沖洗干凈;
帶式壓濾機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用，那么影響帶式壓濾機(jī)處理能力的因素有哪些呢？其中很重要的是各種藥劑的選擇：
1、絮凝藥劑選擇：目前，聚丙稀酰胺(PAM)是污泥脫水領(lǐng)域應(yīng)用zui廣泛的絮凝劑，PAM可分為陽離子型、陰離子型和非離子型，其中每一個離子型又可分為許多種分子量。因此，對不同的處理介質(zhì)，應(yīng)該選擇不同類型不同品種的PAM。在定性選擇之后，還要進(jìn)行定量選擇，否則，非但達(dá)不到提高處理量之目的，甚至有可能造成污泥脫水根本無法進(jìn)行。
2、帶式壓濾機(jī)中助凝藥劑選擇：不同行業(yè)的污水處理或不同處理介質(zhì)的污泥脫水，所使用的絮凝藥劑有所不同，有時還需要添加必要的助凝藥劑。
3、帶式壓濾機(jī)中藥劑溶解濃度、添加量：確定了藥劑的具體品種、型號，就要進(jìn)行溶解濃度、添加量與脫水效果、運(yùn)行成本等指標(biāo)對比的試驗，以zui終確定運(yùn)行成本相對zui低、脫水效果相對、處理量相對zui大的工藝指標(biāo)。
4、溶藥裝置能否保證藥劑熟化時間、熟化狀態(tài)為*、使帶式壓濾機(jī)連續(xù)生產(chǎn)性得以充分發(fā)揮，加藥裝置是否能夠保證藥劑的分子鏈不被破壞、藥劑的活性不被有，使污泥形成足以承受一一壓力的絮體等，都是屬于工藝因素方面的問題。
