ZZYVP帶指揮器自力式調節閥設計規范

本實用新型涉及一種調節閥，尤其涉及一種帶指揮器的自力式調節閥。自力式壓力調節閥是利用被調介質自身能量實現自動調節的閥門。該產品*大的特點，能在無電、無氣的場所工作，是一種節能環保的產品。動作靈敏，且壓力設定值可在運行中根據現場壓力需要在一定范圍內調整。常規產品采用快開流量特性，亦可采用線性、等百分比流量特性。廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、居民樓群等各種工業設備中的氣體、液體、蒸汽等介質減壓、穩壓（用于控制閥后壓力），或泄壓、穩壓（用于控制閥前壓力）的。帶指揮器操作自力式壓力調節閥是由指揮器、調節閥、執行機構和閥后接管四部分組成。

介質以所示箭頭方向進入閥體，一路經過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節流后的壓力流向閥后，并通過導壓管引入指揮器執行機構。當自力式壓力調節閥后壓力高于設定壓力時，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產生一個推力帶動指揮器閥芯關閉，切斷引入主閥執行機構膜室中的壓力，使主閥閥芯關閉，閥后壓力隨之降低。當自力式壓力調節閥后壓力低于設定值時，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執行機構膜室產生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復，保持閥后壓力為設定值。

ZZYVP帶指揮器自力式調節閥設計規范背景技術：

自力式調節閥是一種不需外加驅動能源而靠被調介質自身的壓力變化為動力，自動按設定值要求實現對壓力、流量、溫度的自動調節的閥門。這種閥門是集檢測、反饋、執行諸多功能于一身的節能產品。自力式調節閥中的微壓自力式調節閥，一般用于儲罐氮封、煤氣、天然氣、液化氣、氧氣、氮氣等各種工業氣體的微壓控制?，F有的自力式調節閥結構復雜，零部件數量多，裝配難度大。傳統的自力式調節閥需要手動或機械控制，其控制壓力波動幅度的能力小，閥后壓力不恒定，由于投入人力或機械，在調節閥的控制方面不能做到節約能源。現有的自力式調節閥存在以下缺點：結構較復雜，零部件數量多，裝配難度較大；控制閥芯在上下移動時，依靠導向片在閥座導向槽移動進行導向，其下端由螺旋彈簧支撐，易產生旋轉力，使得控制閥芯可能產生偏轉而出現卡阻，降低了調節靈敏度?？刂崎y座由彈簧壓緊于控制閥體內，閥座與壓環加工精度要求較高，若閥座、壓環配合間隙較大時，閥座易產生偏移而影響閥芯與閥座的同心度，可能造成控制閥關閉不嚴，泄漏量大而影響控制精度。如何設計一種結構簡單，使用方便，密封性好，精確的微壓自力式調節閥是本領域技術人員需要解決的問題。

ZZYVP帶指揮器自力式調節閥設計規范技術實現要素：

基于上述問題，本實用新型目的在于提供一種結構簡單，使用方便，密封性好，精確的帶指揮器的自力式調節閥。利用被控介質自身能量作為動力源，引入調壓閥的指揮器以控制主閥閥芯位置來改變截流面積，從而達到改變調壓閥介質流量，使閥后壓力穩定。
壓力設定在指揮器上通過調節彈簧實現，因而方便、快捷、省力省時，可在運行狀態下連續設定，且結構簡單，維護工作量小。減壓比≤4000：1，控制精度高;動作靈敏，密封性好。帶指揮器自力式調節閥適用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽，在系統管道中的閥后/前壓力控制，當閥前或閥后壓力升高時，控制閥開啟或關閉。溫度范圍：≤350℃

ZZYVP帶指揮器自力式調節閥設計規范設計特點
1、具有壓力平衡功能，靈敏度好、控制精度高、可調范圍廣
2、低噪音，性能可靠，免于維護
3、采用標準模塊化設計

本實用新型進一步設置為：所述指揮腔的內壁呈環形階梯狀且分為內徑不同的腔和第二腔，所述第二通孔位于第二腔的側壁上，所述第二腔的腔壁與平衡閥芯的外壁適配密封接觸以實現平衡閥芯向上滑動時關閉第二通孔。采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比可達2000：1.京固閥門擁有*的技術研發團隊，秉著“追求，，創新”的原則，為市場提供更好的產品，為客戶提供更的服務?，F已廣泛應用于連續送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及儲罐氮封系統和冶金、石油、化工等工業生產部門，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小，反應靈敏等特點。

ZZYVP帶指揮器自力式調節閥設計規范
(1)閥門的強度性能是指閥門承受介質壓力的能力。閥門是承受內壓的機械產品，所以為了保證能使用而不發生破裂或產生變形，就必須具有足夠的強度和剛度。 
(2)閥門的密封性能是指閥門的各密封部位阻止介質泄漏的能力。閥門有三個密封部位：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處、填料與閥桿和填料函的配和處、閥體與閥蓋的連接處。啟閉件與閥座兩密封面間的泄漏叫做內漏，它會影響閥門截斷介質的能力。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，對于易燃易爆、有毒或有放射的介質會造成事故，外漏更不能允許存在。 
(3)介質流過閥門后會產生壓力損失，也就是閥門對介質的流動有一定的阻力，介質為克服閥門的阻力就要消耗一定的能量，從節約能源上考慮，設計和制造閥門時，要盡可能降低閥門對流動介質的阻力。 
(4)啟閉力和啟閉力矩是指閥門開啟或關閉時必須施加的作用力或力矩。關閉閥門時，需要使啟閉件與發座兩密封面間形成一定的密封比壓，同時還要克服閥桿與填料之間、閥桿與螺母的螺紋之間、閥桿端部支承處及其他磨擦部位的摩擦力，因而必須施加一定的關閉力和關閉力矩，閥門在啟閉過程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩不是固定的，其值是在關閉的最終瞬時或開啟的最初瞬時。所以設計和制造閥門時要盡量降低關閉力和關閉力矩。 
(5)啟閉速度是用閥門完成一次開啟或關閉動作所需的時間來表示的。有些工況對啟閉速度有特殊要求，比如有的要求迅速開啟或關閉，以防發生事故，有的要求緩慢關閉，以防產生水擊等。 
(6)動作靈敏度和可靠性是指閥門對于介質參數變化做出相應反應的敏感程度。對于節流閥、減壓閥、調節閥等用來調節介質參數的閥門以及安全閥、疏水閥等具有特定功能的閥門來說，其功能靈敏度與可靠性是十分重要的技術性能指標。 
(7)使用壽命表示閥門的耐用程度，一般是以能保證密封要求的啟閉次數來表示，也可以用使用時間來表示。 

ZZYVP帶指揮器自力式調節閥設計規范

針對以上問題，提供了如下技術方案：一種帶指揮器的自力式調節閥，包括主調節閥、指揮器閥和執行機構，所述指揮器閥的下端與主調節閥相連接，上端與執行機構相連接，所述主調節閥上設有閥前通道、閥后通道、閥體、閥座、閥芯和閥蓋，所述執行機構包括由相互密封連接的上膜蓋和下膜蓋形成的膜腔及膜腔內的控制膜片、調節彈簧和推桿，其特征在于：所述指揮器閥包括指揮器體、指揮腔、平衡閥芯和壓簧，所述閥蓋的上端穿過指揮器體并與指揮器體的內部之間形成所述指揮腔，所述指揮器體的上端與下膜蓋密封連接，所述指揮器體的側壁上設有連通指揮腔和閥前通道的通孔和連通指揮腔和閥后通道的第二通孔.

所述平衡閥芯位于指揮腔內且其上端設有適配穿過指揮腔和下膜蓋的頂桿，所述平衡閥芯的下端設有凹腔，所述閥蓋的上端設有適配嵌入凹腔內使平衡閥芯上下滑移的導向部，所 述平衡閥芯與導向部之間設有放置壓簧的壓簧腔，所述平衡閥芯可在壓簧的作用下沿其軸向方向向上移動并關閉第二通孔，所述閥蓋上設有一端連通指揮腔，另一端可驅使閥芯與閥座密封連接的壓力通道；所述閥后通道通過下膜蓋與膜腔相連通；所述控制膜片的上側與調節彈簧連接，下側與推桿的一端相連接，所述推桿的另一端與頂桿相互抵接；所述指揮器的上端與下膜蓋螺紋連接，所述指揮器上設有第三通孔，所述第三通孔的一端穿過下膜蓋通入膜腔內，另一端與閥后通道相連通；所述閥蓋與指揮器體之間、平衡閥芯與閥蓋之間設有密封圈。