先導活塞式減壓閥在冶煉氣體管路應用由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。氣體減壓閥導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。先導活塞式氣體減壓閥通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。特種氣體管道的施工對環境的要求比較高，管道施工采用大批量預制然后現場 安裝的方法。按照標準，預制作業需要在潔凈度達到百級的凈化間進行，作業人員也按照百級凈化間的管理著裝。因此對于大宗特氣項目，一般都建有一個標準的預制間。 但我們在實際的施工中,大宗特氣項目很少,一般都是簡單系統和常規系統,為了節約成本和資金,在要求不是很高的情況下、一般采用在施工現場找一塊相對潔凈的房間采取一定的防塵措施就地施工,除作業人員和檢察人員外,應禁止無關人員出入。如果業主要求比較嚴格，也采用彩鋼板搭設一個簡單的預制件，房間內鋪上地板革，在屋中用潔凈塑料布封出一塊裝上兩臺層流罩，做一個簡單的凈化空間，進行管道的預制工作。

先導活塞式氣體減壓閥
先導活塞式氣體減壓閥技術參數：
閥體材質 GB/T12229 WCB
減壓閥根據工作介質壓力、溫度可選用不同材質
使用范圍
設計壓力：PN10-100
設計口徑：DN15-DN600
減壓閥工作溫度：Y43H:t≤300℃,K43Ft≤80℃
減壓閥壓力控制范圍：1-3Bar，2-8Bar，7-10Bar
9-16Bar，15-22Bar

先導活塞式氣體減壓閥連接形式：
螺紋連接：1/2~2" BSP NPT
法蘭式：RF FM RJ ANSI B16.5
執行標準：JB79 GB9113
ANSI B16.5等

先導活塞式減壓閥在冶煉氣體管路應用產品應用：
Y43H先導活塞式氣體減壓閥主要用于蒸汽管路，起到減壓穩壓作用，無需外部動力，本質安全，安裝容易，堅固耐用等優點。YK43F/X先導活塞式氣體減壓閥主閥均為軟密封結構主要用于氣體管路，上海新中冶金設備廠創建于1988年，是冶金設備行業企業，將新中的產品帶向了冶金設備的大平臺。新中連鑄充分考慮高溫區設備的水冷措施，使得設備運行更加可靠，維修工作量大大降低。特別是全水冷連續矯直拉矯機，能在高溫下連續工作以上。

先導活塞式減壓閥在冶煉氣體管路應用氣體滲透性：

氣體從壓力(或分壓力)高的一側透過材料向壓力(或分壓力)低的一側流入的現象成為氣體滲透。 因為空氣中氧氣和氮氣分壓力、氣體分子相對較小，管道材料對氣體的滲透性主要表現氧氣和氮氣的滲透 ， 一般對氧氣的滲透測試比較多。

特氣管道試壓

1、管道試壓前應全面檢查、核對已安裝的管子、管件、閥門、緊固件以及支架等，質量應符合設計要求及技術規范的規定。

2、管道試壓應編制試驗方案，根據工作壓力分系統進行試壓。一般對于同向大氣的無壓管線，如放空管、排液管等可不進行試壓。

3、試壓前將不能與管道一起試壓的設備及壓力系統不同的管道系統用盲板隔離，應將不宜與管道系統一起試壓的管道附件拆除。臨時裝上短管。

4、管道上所有開口應封閉，系統內的閥門應開啟;系統點應設放氣閥，點應設排水閥。

5、試壓時，應用精度等級1.5級以上的壓力標2只，表的量程應為被測壓力的1.5~2倍，一只裝在試壓泵出口，另一只裝在本系統壓力波動較小的其他位置。

6、試壓時應將壓力緩慢升至試驗壓力，并注意觀察管道各部分情況，如發現問題，應卸壓后進行修理，禁止帶壓修理。缺陷消除后重新試壓。

7、當進行壓力試驗時，應劃定，無關人員不能進入，防止傷人。

8、對于劇毒管道及設計壓力P≥10Mpa管道，壓力試驗前應按規范要求將各項資料經設計單位復查，確認無誤。

9、試壓方案已經過批準，且進行了技術交底。

10、管道系統試驗合格后，應及時填寫“管道系統壓力試驗記錄”，有關人員簽字確認。

本實用新型涉及一種先導活塞式減壓閥.該閥的主要技術特征是在已有先導活塞式減壓閥結構的基礎上,將原來開在主,副閥體上相接構成的反饋壓力信號進,出口通道去掉,改為由外接于閥體上的兩根反饋管代替,因而不僅使加工制造容易,結構合理,體積小,重量輕,調壓性能好,而且清洗,維修更為方便,可廣泛用于對空氣,氧氣,氮氣,二氧化碳,乙炔和惰性氣體等介質的輸送.