襯氟泄氮閥操作使用儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。與介質(zhì)接觸部分均為F46內(nèi)襯，膜片為PTEE，可耐強(qiáng)腐蝕，較多應(yīng)用于反應(yīng)釜腐蝕氣體的排氣系統(tǒng)。

襯氟閥門(mén)安裝于閥壁處還解決了四氟材料硬度低的問(wèn)題，同時(shí)處理了閥門(mén)本體對(duì)抗腐蝕性能差的問(wèn)題，節(jié)約了很大的成本。并且這類塑料材料對(duì)于工業(yè)原料有著較強(qiáng)的穩(wěn)定性、防粘性，并且覆蓋在閥閉件以及密封件的位置，在使用襯氟閥門(mén)時(shí)我們需要注意的地方有哪些： 

1.在安裝使用前，應(yīng)查看使用說(shuō)明資料。
2.所走介質(zhì)及使用環(huán)境應(yīng)適用合格證上標(biāo)注的溫度以及介質(zhì)范圍。
3.部分閥門(mén)用作于調(diào)節(jié)流量的作用，在介質(zhì)快速流動(dòng)的情況下，容易導(dǎo)致密封面的四氟材質(zhì)損傷，這類閥門(mén)應(yīng)定期更換密封配件。
4.特殊介質(zhì)應(yīng)在采購(gòu)之前具體說(shuō)明，比如容易分解的介質(zhì)或像一些隨著溫度變化會(huì)膨脹的介質(zhì)，這種都及其容易造成閥門(mén)爆炸或外漏，積極對(duì)于這些不穩(wěn)定的介質(zhì)實(shí)施安全使用的操作。比如在管道中加入襯氟泄壓閥，自動(dòng)調(diào)節(jié)管道中的壓力。

5.使用過(guò)程中盡量保證管路中溫度的變化，不要有較大的溫度起落，可以通過(guò)安裝膨脹節(jié)處理這問(wèn)題。
6.襯氟閥門(mén)安裝過(guò)程中，是不添加法蘭墊片的，碰到法蘭安裝處有泄漏的情況，可以直接擰緊螺絲螺母加強(qiáng)密封性。如果是法蘭邊的密封面有破裂或損傷情況，就應(yīng)該及時(shí)的更換或添加墊片。
7.襯氟閥門(mén)開(kāi)閉到位時(shí)，不要再加入強(qiáng)開(kāi)或強(qiáng)關(guān)，易造成閥門(mén)內(nèi)部四氟材料的損壞。
8.在易燃易爆介質(zhì)中使用的閥門(mén)，不能在管路有壓力的情況下安裝填料，雖然襯氟閥門(mén)密封性都特別好，但為了安全著想，還是不要在管路有壓力的情況下安裝填料。
8.使用介質(zhì)如果有一定的自然性，需保證工作環(huán)境在自燃溫度以內(nèi)，防止介質(zhì)自燃爆炸帶來(lái)不必要的災(zāi)害。
9.如管路安裝不穩(wěn)定，經(jīng)常會(huì)搖晃，停止管路的使用，盡快處理這問(wèn)題，以免造成襯氟內(nèi)件碰壞。
10.襯氟閥門(mén)在使用中由于四氟塑料質(zhì)量較軟，常常會(huì)因?yàn)榻橘|(zhì)中存在硬質(zhì)顆粒而造成損壞，造成密封效果不佳，同樣需要定期維護(hù)更換。

襯氟泄氮閥操作使用產(chǎn)品特點(diǎn)：
    氮封裝置的泄氮壓力設(shè)定方便，且可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
    氮?dú)鈮毫υO(shè)定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達(dá)132倍，壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。

調(diào)整：
    泄氮壓力調(diào)整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過(guò)調(diào)整座3，改變彈簧4預(yù)壓縮量達(dá)到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設(shè)定值應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;
呼吸閥高定值調(diào)整：在上述兩設(shè)定值調(diào)整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設(shè)定值應(yīng)大于泄壓設(shè)定值。

襯氟泄氮閥操作使用的安裝與維護(hù)：
1、閥門(mén)安裝：
  （1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
  （2）在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
  （3）閥門(mén)安裝前，應(yīng)先*清洗管道。
  （4）安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
  （5）閥門(mén)應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。
  （6）介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門(mén)應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。 

2、襯氟泄氮閥操作使用維護(hù)：
  （1）清洗閥門(mén)：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
  （2）閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具。
  （3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
  （4）閥桿：表面損壞，只能換新。
  （5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?br />  （6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
  （7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
（8） 閥門(mén)組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

主要用于保持容器頂部保護(hù)氣(一般為氮?dú)?的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維護(hù)方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂疲员Ｗo(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。

儲(chǔ)罐內(nèi)部發(fā)生超壓事故的技術(shù)措施;介紹了美國(guó)石油化工協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)——API中關(guān)于儲(chǔ)罐遭遇火焰時(shí)必須緊急泄放相應(yīng)氣量的計(jì)算方法;闡述了目前國(guó)內(nèi)外普遍采用的緊急泄放裝置的結(jié)構(gòu)形式和選用方法;以實(shí)例計(jì)算了儲(chǔ)罐頂部緊急泄放人孔的規(guī)格尺寸和數(shù)量。