工業高爐耐磨塵氣蝶閥技術要求本實用新型具體涉及一種耐磨塵氣蝶閥，屬于閥門機械制造技術領域，是一種耐 高溫，耐腐蝕，用于冶金工業高爐煤氣干法除塵管道系統起調節、隔斷作用。該閥廣泛應用于通風除塵系統，對含塵氣體、煤氣管道、通風凈化裝置、煙氣管道等作為流量調節和截流用。該閥采用優質耐磨材料焊接而成，具有耐磨性好、工作穩定可靠、操作方便、動作靈敏、泄漏率小、使用壽命長、安裝維修方便，特別適用于低壓差、大口徑、大流量場合，它與各種執行機構組合配套使用，組合成不同性能的閥門。

工業高爐耐磨塵氣蝶閥技術要求背景技術：
耐磨塵氣蝶閥是一種與冶金工業高爐煤氣干法除塵管道系統配套使用的一種蝶 閥，是根據含塵氣體的性質和特點，專門為除塵管道設計使用的設備，主要用于冶金行業高 爐煤氣的除塵管道，起調節、隔斷作用，也可廣泛用于冶煉、電力、化工、建材等行業的通風 含塵氣體管路。由于適用管道系統溫度高(< 650°C )，使用工況條件惡劣，介質含塵量大、 流速高、沖蝕大，這樣就要求系統配套使用的塵氣蝶閥能夠有好的耐磨耐高溫性能，保證閥 門在使用期內的壽命和密封效果，并避免煤氣外漏所導致的環境污染、能源浪費、危險發生 等，就發明人所知，目前使用的普通閥門是不能滿足以上工作需求的。

發明內容本實用新型的目的就是為了解決由于使用工況條件惡劣，系統溫度高，介質含塵 量大，現有塵氣蝶閥耐磨性差、閥體蝶板變形嚴重、不能長時間使用的問題，提供的一種可 解決系統介質溫度高、含塵量大、雜質多、流速高、沖蝕大能正常使用，耐磨耐高溫，還可提 高閥門的使用壽命，保證閥門的密封效果的耐磨塵氣蝶閥。本實用新型是采用如下技術方案實現的一種耐磨塵氣蝶閥，使用時，由于閥體閥座采用 鑄鋼材料，并在鑄鋼材料的配料中加入適量的錳鉻元素，使該種閥座的耐磨損耐沖刷性能 好，確保了在高流速含塵氣體介質系統，耐磨塵氣蝶閥在意外情況下能夠截斷煤氣介質，確 保了耐磨塵氣蝶閥的使用性能。針對閥門關閉后介質對閥體閥座及閥座部位的體筒沖刷嚴 重易造成體筒穿透，采用把閥座的寬度及厚度加大提高耐磨性以及對閥體靠近閥座的部位 壁厚加厚以提高使用壽命及耐磨性。采用閥座與蝶板的密封形式由原來的面接觸改進為線 接觸，減小接觸面積，有利于閥門的整體散熱效果。本實用新型耐磨塵氣蝶閥具有其結構簡單，使用維修方便，確保了塵氣蝶閥的使 用性能的優點。附圖為耐磨塵氣蝶閥結構示意圖圖中1.閥體，2.下閥桿，3.蝶板，4.上閥桿，5.填料，6.填料壓蓋，7.傳動支座。

3.2 其他專業參數要求
3.2.1 供電參數：
低壓電源：380V/50Hz、220V/50Hz
3.2.2 供氣參數：
壓縮空氣：0.4-0.6MPa
3.2.3 功能要求：
電動執行機構要求有開到位、關到位、開過力矩、關過力矩等限位開關信號，均為無源接點。每個信號具有2開2閉、4副觸點，所有觸點信號均連接到外接端子。觸點電流容量≥6A，耐壓AC250V。
電動執行機構扭矩按帶載荷工況計算，并留有足夠余量。
可通過程序控制閥門停止在特定開度位置。
閥門自帶現場控制箱耐磨塵氣蝶閥是引進*技術開發的閥門，是由氣動執行機構和粉末蝶閥兩部分組成，以執行機構為主體，接受氣動元件控制輸出的氣源信號壓力為動力，通過控制元件改變氣流方向，控制閥門啟閉。具有結構簡單，蝶板耐磨，密封壽命長，安裝操作簡單等特點，因此可適用于多種粉體/顆粒物料的應用場合。

1、執行機構執行機構選用齒輪齒條式結構，外表美觀，輸出力矩大，正常使用壽命百萬次，免維護。
2、閥體采用輕巧的高壓鑄鋁合金制成，重量輕便
3、閥板是內襯有鋼芯的耐磨高分子材料，與耐磨橡膠密封圈形成高耐磨性軟密封，磨損性再強也可應用
4、可安裝在料斗，筒倉，螺旋輸送機出口以及氣力輸送管路上
該閥廣泛應用于通風除塵系統，對含塵氣體、煤氣管道、通風凈化裝置、煙氣管道等作為流量調節和截流用。

3.3 設備設計、制造要求
3.3.1 性能要求
1）閥體（外殼）采用Q235-A鋼板，厚度根據口徑大小確定10mm；
2）閥板采用16Mn鋼板，閥軸采用45#鋼，法蘭采用Q235-A鋼板；
3）軸密封及加油孔要求采取防塵措施；
4）閥門泄露率：≤ 1℅；
3.3.2 制造要求
性能、設計制造及技術要求均應符合國家標準(GB)、行業標準與制造廠工廠標準。賣方應根據雙方約定的主要技術參數和設備設計、制造。

主要性能:
·公稱壓力： 0.1 MPQ
·適用溫度 :10～300℃；-20～420℃；-30-500℃
·適用介質：空氣、煤氣、煙氣及含塵氣體
·電源 (電壓)：三相380V·AC；氣源壓力：0.4-0.6MPo；供油壓力：6.3MPQ
·泄漏率：≤0.5％；≤115％ 
3.3.3 材料
    賣方負責的全部材料均應具有材質證明（原件）、出廠合格證書（原件）、質保書等。全部材料進廠應進行復檢，材料復檢應有檢測報告。
賣方應采用合格材料。銹蝕嚴重或有缺陷的材料禁用。
3.3.4 焊接
所有焊接件的焊接工藝、焊前準備、施焊、焊件矯形、焊后熱處理、焊后表面處理、焊縫質檢和焊縫修補等技術要求必須符合買方提供的技術資料及技術協議的規定。
買方監制人員有權檢查焊接人員的上崗證書和工藝實施與工藝設計的吻合性。
3.3.5 組裝
所有設備均按買方確認后的圖紙、技術資料的規定進行組裝。是一種非密閉型蝶閥，采用中線式碟板與短結構鋼板焊接的新型結構形式設計制造的，具有結構緊湊、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。廣泛適用于建材、冶金、礦山、電力等生產過程中溫度≤300℃，公稱壓力為0.1Mpa的含塵氣體、通風凈化裝置、煙氣管道等管道上， 用以連通、啟閉或調節介質。設計新穎、合理、結構*，重量輕，啟閉迅速，力矩小，操作方便，省力靈巧。

工業高爐耐磨塵氣蝶閥技術要求具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，如附圖所示耐磨塵氣蝶 閥，其結構設置是閥體(1)和蝶板(3)均采用鑄鋼耐磨材料，耐磨損耐沖刷性能好；閥座與 閥體(1)為整體鑄造，確保了在高流速含塵氣體介質系統中使用安全。工況使用時，安裝于 上閥桿(4)和下閥桿(2)處的各多個填料緊緊密封住閥體通過閥桿與外界的連通，使閥門 處于全密封狀態，即達到外泄漏為零，從而保證了閥門的使用安全。使用于高溫度工況管道 時，由于采用了上下閥桿的結構形式，加大了閥門的散熱面積，使閥體與閥桿間的溫度快速 降低，解決了填料使用壽命短，閥門閥體(1)與閥桿間的散熱效果差造成的外泄漏問題，同 時節約了型材的使用量，使閥門的整體重量降低。該結構解決了閥體內腔受氣流沖擊磨損 嚴重，蝶閥密封效果差，不能截斷煤氣介質的問題；該結構解決了閥門的外泄露問題，使用 安全；特別是在高溫介質時使用，散熱快，增加了閥門的使用性能；該實用新型閥門結構簡 單，作方操便，使用安全，易于維修，提高了閥門的壽命，使用性能大大提升。
本實用新型具有結構簡單，使用維修方便，確保了塵氣蝶閥的使用性能的優點，適應于冶金工業高爐煤氣干法除塵管道系統起調節、隔斷的使用。