硬密封半球閥結構改進本實用新型涉及一種球閥，特別涉及一種硬密封半球閥結構，用于鋼鐵業、鋁業、紙漿、煤化工、石油等行業。本實用新型公開了一種雙向硬密封半球閥，包括閥體、閥芯和閥桿，所述閥桿與閥芯連接，所述閥體內設有可滑動的閥座，所述閥體與閥座之間設有彈簧，其特征在于所述閥體或閥座的彈簧接觸面上設有凸起的臺階。本實用新型的這種結構，流體無論在閥體的哪一端，都可以使得閥芯與閥座之間進行密封，解決了球閥的零部件由于加工精度的誤差而引起的雙向泄露問題，具有密封效果好，而且具有雙向硬密封的特點。本實用新型公開了一種雙向硬密封半球閥，包括閥體、閥芯和閥桿，所述閥桿與閥芯連接，所述閥體內設有可滑動的閥座，所述閥體與閥座之間設有彈簧，其特征在于所述閥體或閥座的彈簧接觸面上設有凸起的臺階。本實用新型的這種結構，流體無論在閥體的哪一端，都可以使得閥芯與閥座之間進行密封，解決了球閥的零部件由于加工精度的誤差而引起的雙向泄露問題，具有密封效果好，而且具有雙向硬密封的特點。

【硬密封半球閥結構改進背景技術】
目前，市場上現有的硬密封半球閥為固定閥座結構，加工難度大，且密封性能差，已無法滿足越來越高的使用要求。球體和閥座密封面如果不經過特殊處理，容易出現異常磨損，造成密封性能和使用壽命急劇下降。部分要求密封性能較高的場合只能使用軟密封結構的半球閥，而軟密封結構在實際使用中容易出現密封副磨損嚴重，使用壽命較短等問題，而且不能用于高溫高壓等工況。彈性金屬硬密封偏心半球閥可廣泛應用于石油、化工、電力和造紙等行業中，尤其在兩相流介質中更加凸顯了半球閥的優勢。本文主要對新結構的偏心彈性半球閥進行分析和論述。

硬密封半球閥結構改進結構及原理

　　彈性金屬硬密封偏心半球閥主要由閥體( 一體式鑄造而成) 、U 形圈、偏心半球球體、端蓋和閥桿等部件組成( 圖1) 。由于球體密封面中心與閥體中心在軸向和徑向上存在偏心量，可以保證閥門開啟和關閉時球體能夠瞬間脫離U 形圈，減小了摩擦力，降低了開閥力矩。U 形圈具有的彈性，即便在高溫下，仍可以自動補償高溫蠕變，有效的達到密封要求。球體表面噴焊鎳基合金粉末或進行特殊的硬化處理，增強了其耐磨性和抗沖擊能力，提高了閥門的使用壽命。

【硬密封半球閥結構改進發明內容】

鑒于現有技術存在的問題，本實用新型提供了一種硬密封半球閥結構，在解決易磨損、壽命短等問題的同時實現較高的密封性能。本實用新型為實現上述目的，所采用的技術方案是:一種硬密封半球閥結構，包括:閥桿、閥體、閥座、球體、閥座壓蓋、導向組件、填料組件，其特征在于:還包括石墨密封圈、密封圈壓環、碟形彈簧，所述球體球面上噴涂一層碳化鎢層I，所述閥座的密封面上噴涂一層碳化鎢層II，所述球體置于閥體的中腔內，閥桿穿過閥體置于球體的花鍵孔內固定，所述閥座、石墨密封圈、密封圈壓環、碟形彈簧依次置于閥體的通徑孔內，用閥座壓蓋緊固，導向組件裝入閥體下部導向孔內，填料組件裝入閥體上部填料孔內。
本實用新型的有益效果是:設計了硬密封半球閥結構，閥座可以在球體和碟形彈簧的作用下向左或向右浮動，并依靠彈簧力將閥座與球體壓緊，避免了加工誤差帶來的不利影響，使密封點范圍變寬，從而在提高密封性能的同時降低了對加工精度的要求。
在球體球面和閥座密封面噴涂碳化鎢材料，提高了材料的耐磨和耐高溫性能，從而減少密封副磨損，提高了閥門的使用壽命和密封性能。彈性金屬硬密封偏心半球閥的工作原理、結構特點以及設計計算方法,通過利用Solidworks軟件進行線性靜態受力分析,論證了閥門使用性能的可靠性。

硬密封半球閥結構改進的使用注意事項：
  1、操作前須確認管路和閥已被沖洗過。
  2、閥的操作按執行機構輸入信號大小帶動閥桿旋轉完成：正向旋轉1/4圈(90°)時，閥關斷。反向旋轉1/4圈(90°)時，閥開啟。
  3、當執行機構方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關閉狀態。
  4、解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用工具
  5、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗

【摘要】

本實用新型涉及一種硬密封半球閥結構，球體球面上噴涂一層碳化鎢層I，閥座的密封面上噴涂一層碳化鎢層II，球體置于閥體的中腔內，閥桿穿過閥體置于球體的花鍵孔內固定，閥座、石墨密封圈、密封圈壓環、碟形彈簧依次置于閥體的通徑孔內，用閥座壓蓋緊固，導向組件裝入閥體下部導向孔內，填料組件裝入閥體上部填料孔內。效果是：設計了硬密封半球閥結構，閥座可以在球體和碟形彈簧的作用下向左或向右浮動，并依靠彈簧力將閥座與球體壓緊，避免了加工誤差帶來的不利影響，使密封點范圍變寬，從而在提高密封性能的同時降低了對加工精度的要求。在球體球面和閥座密封面噴涂碳化鎢材料，提高了材料的耐磨和耐高溫性能。