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不銹鋼氧氣減壓閥脫脂工藝氧氣減壓閥通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓 力變化,通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小,實現減壓穩壓功能。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化, YK43X氣體減壓閥適用于工作溫度≤70℃的空氣、液化氣、氧氣、氨氣、氮氣、天然氣等氣體管路上。當減壓閥的輸出壓力較高或通徑較大時,用調壓彈簧直接調壓,則彈簧剛度必然過大,流量變化時,輸出壓力波動較大,閥的結構尺寸也將增大。為了克服這些缺點,可采用先導式減壓閥。先導式減壓閥的工作原理與直動式的基本相同。先導式減壓閥所用的調壓氣體,是由小型的直動式減壓閥供給的。若把小型直動式減壓閥裝在閥體內部,則稱為內部先導式減壓閥;若將小型直動式減壓閥裝在主閥體外部,則稱為外部先導式減壓閥。 其中氧氣管線的清潔度要求就相當苛刻。氧氣管道大部分是輸送純度大于99.99%的氧氣,其壓力高,流速快,如不能保證管道內部清潔, 管線內微量的油污、金屬離子就可能與高壓純氧氧化、撞擊,產生電火花而發生不堪設想的嚴重后果,甚至釀成慘重的事故。
所以新建設備管線根據工藝要求在裝置開車前需用化學清洗的方法除掉其內部管壁上的油污及其它雜質。同時也會要求供應商對管道進行脫脂外理。不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟:水沖洗→人工擦拭脫脂→水沖洗→壓縮空氣(或氮氣)吹掃。依據的標準
脫脂工程施工及驗收規范HG20202-2000 工業設備化學清洗質量標準HG/T2387-2008
工業金屬管道工程施工及驗收規范GB 50235—97
3.不銹鋼氧氣減壓閥脫脂工藝 用什么脫脂
3.1有機溶劑 :二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳,這些由于對環境和人體不夠友好,很少采用。但是在搽洗閥門等零件時仍然采用。 工業酒精,僅用在粗脫脂上。
丙酮等,由于揮發的氣體容易爆炸,再加上屬于受控化工原料,也僅在搽洗閥門等零件時采用。
3.2水基脫脂劑:酸性或堿性的水基脫脂劑是目前廣泛采用的脫脂劑,由于不揮發,廢水容易處理,易于循環清洗。
3.3其他脫脂劑:蒸汽,僅在蒸汽易獲得的地方采用。無油的石英砂或鋼砂,僅在除銹和粗脫脂上使用,且要求壓縮空氣亦無油。
4. 不銹鋼氧氣減壓閥脫脂工藝如何脫脂
4.1擦試脫脂,如閥門等零件。
4.2浸泡脫脂,零件或者設備等不容易采用循環脫脂時采取的辦法,或者在安裝前粗脫脂時采用的方法。
4.3循環脫脂,脫脂效果,同時還可以完成如酸洗、鈍化等,結合有機溶劑脫脂劑或者水基脫脂劑進行脫脂清洗,可以達到很好的效果。
5. 不銹鋼氧氣減壓閥脫脂工藝其他要求
氧氣管道除含油量符合要求外,還必須無銹、無顆粒、干燥不潮濕(如果有露點要求,應干燥到所需的露點)。
如果業主要求管道需要鈍化,則無論碳鋼還是不銹鋼管道均應鈍化。
水沖洗 沖洗時使用小型高壓水清洗設備沖洗,壓力控制在0.6Mpa左右,保證管道內部的雜質沖洗干凈。目的是除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢。
人工擦拭脫脂 將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內,按比例添加,混合均勻后使用,反復擦拭。在清洗過程中要監測脫脂清洗液的潔凈度,如果脫脂清洗液的顏色變為污濁時需將現有的脫脂液排盡,重新配置脫脂清洗液。目的是去除管道中各類機油、石墨、防銹油等有機物,以保證管道在安裝時內部的清潔干凈,達到設備運行的要求。
水沖洗 管道脫脂結束后,用大量水進行沖洗,當管道內流出的沖洗水潔凈時,即可結束水沖洗。脫脂后的水沖洗目的是沖洗掉管道內的脫脂殘液。
壓縮空氣(或氮氣)吹掃 使用無油污壓縮空氣(或氮氣)吹掃,并將管道內部吹干后采用干凈的塑料布對管道或零部件進行包扎封存,從而保證管道內部的清潔,避免二次污染。
不銹鋼管脫脂驗收方法 管道脫脂處理應用設計規定的脫脂溶劑及要求脫脂。如設計未規定,可用四氯化碳脫脂,檢驗脫脂是否合格。
不銹鋼氧氣減壓閥脫脂工藝
(1)按使用要求的不同,氧氣減壓閥有許多規格。進口壓力大多為,低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規格較多,一般為,出口壓力為。
(2)安裝減壓閥時應確定其連接規格是否與鋼瓶和使用系統的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接,靠旋緊螺母使二者*吻合。因此,在使用時應保持兩個半球面的光潔,以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
(3)氧氣閥應嚴禁接觸油脂,以免發生火警事故。
(4)停止工作時,應將減壓閥中余氣放凈,然后擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
不銹鋼氧氣減壓閥脫脂工藝脫脂不銹鋼管道包裝
管道脫脂清洗完畢后,應達到以下要求:
1)用波長為320~380nm的紫外光檢查管道內壁,應無油脂熒光。
2)用清潔干燥的白色濾紙擦拭管道內壁,紙上應無油污痕跡。
3)或用脫脂溶劑,以檢測油脂含量不超過委托方要求。
4)委托方提出的其它有關技術指標。
不銹鋼氧氣管道化學清洗及脫脂工藝,規范了氧氣管道清洗和脫脂的施工流程,大大提高了氧氣管道內部潔凈度,是氧氣管道能安全、運行的可靠保證,值得不銹鋼管生產商重視和推廣。
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