不銹鋼硬密封球閥密封性設計我公司研制和開發的特色產品：金屬硬密封耐磨球閥，是針對高雜質、高粘度、高溫高壓、強腐蝕等惡劣工況，選用合理的、適用的、材料和全新的設計理念，運用的生產、加工工藝，全過程質量控制，使得每臺閥門做到顧客滿意。產品已廣泛應用在石化（聚乙烯、聚丙烯、催化裂化加氦、乙烯、合成樹脂、硅粉等）；電廠蒸汽主管道輸水；鋼廠煤粉、除渣、脫硫；氧化鋁廠高壓溶出、漿液過濾系統；焦化煤改油等行業中。
我公司根據客戶需求開發出低溫型金屬硬密封球閥、高溫高壓蒸汽切斷型金屬硬密封球閥、高耐腐蝕金屬硬密封球閥、高耐磨型金屬硬密封球閥等一系列產品，從而更加豐富了我公司的產品內容和特色，拓寬了我公司的產品市場覆蓋面和*，同時，也為我公司在硬密封球閥技術方面占有一席之地。不銹鋼閥門的內件通常是指閥瓣、閥座和閥桿，但在有些情況它也包括其它零件，如襯套、螺栓和螺母等（“閥瓣”這一名詞，對于大多數型式的閥門，通用名詞把它叫關閉件。但也有例外，如就旋塞閥來說，關閉件叫旋塞），閥門的密封面主要是指閥瓣和閥座接觸面。
不銹鋼硬密封球閥密封性設計產品技術規范
壓力等級：Class150~1500 、PN1.6~10.0MPa 
公稱通徑：DN15~900mm 設
計與制造：API608、API 6D GB/T12237 
結構長度：ASME B16.10 GB/T12221 
連接形式：1.法蘭連接：ASME B16.5 ASME B16.47 、GB/T9112~9131 、JB/T79 、SH3006 、HG20592~20635 
2.焊接連接：GB/T12224 ASME B16.34 壓力試驗：API598 、JB/T9092 驅動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動

　　不銹鋼閥門的密封面分平面和錐面兩種密封面，是閥門制造中必須進行研磨的對象。
不銹鋼硬密封球閥密封性設計閥門密封面的研磨方法有手工研磨和機械研磨兩種：
　　閥門密封面的手工研磨只使用簡單的研磨工具。手工研磨時一般均采用濕研磨，在濕研磨的過程中要經常添加稀薄的研磨劑，以便把磨鈍了的磨粒從工作面上沖去，并不斷地加入新的磨粒，從而得到較高的研磨效率。對于精度和光潔度要求特別高的密封面，有時也使用壓砂平板進行干研磨。
　　閥體密封平面的手工研磨。閥體密封平面位于閥體內腔，研磨比較困難。通常使用帶方孔的圓盤狀研具，放在內腔的密封面上，再用帶方頭的長柄手把來帶動研磨盤作研磨運動。研磨盤上有圓柱凸臺或引導墊片，以防止在研磨過程中研具局部離開環狀密封面而造成研磨不勻的現象。
　　不銹鋼閥門閥體密封平面手工研磨前，應將研具工作面用煤油或汽油擦凈，并去除閥體密封面上的飛邊、毛刺，再在密封面上涂敷一層研磨劑。研具放入閥體內腔時，要仔細地貼合在密封面上，然后采用長柄手把使研盤作正反方向的回轉運動。先順時針回轉180°，再反時針回轉90°，如此反復地進行。一般，回轉十余次后研磨劑中的磨粒便已磨鈍，故應經常抬起研盤來加添新的研磨劑。

不銹鋼硬密封球閥密封性設計
1.低溫型，應用于低溫場合的介質切斷控制，介質溫度達到-196℃。閥體、閥內件均經過-196℃液氮低溫處理，采用加長型上閥蓋，確保該閥在超低溫狀態下正常使用，泄漏量達到氣體零泄漏。
2.高耐腐蝕、高耐磨金屬硬密封球閥，主要應用于國內煤改油甲醇項目中，其中，高壓場合的氧氣切斷，壓力為3.0~5.0MPa。由于氧氣介質的特殊性，氧氣流速必須控制在25m/s下，因此高壓氧氣切斷型金屬硬密封球閥也進行的特殊的改進，且閥內件采用MONEL等特殊合金材料，確保閥門在打開的瞬間把氧氣流速控制在25m/s以下，泄漏量為氣體零泄漏，達到國家標準及用戶使用要求。隨著我國煤改油項目及甲醇項目的大規模發展，高壓氧氣切斷閥在該裝置中得到大量使用，而此前高壓氧氣切斷閥基本上是引進國外閥門廠家。因此，高壓氧氣切斷金屬硬密封球閥成功開發和應用，足以打破這種*依賴進口的局面。
3.高溫高壓蒸汽切斷型，應用于高溫高壓狀態的蒸汽切斷，一般多見于大型石化工廠主蒸汽疏水管路，溫度為300℃~500℃，壓力為3.0~5.0MPa，閥門通徑為DN200~300。由于高溫、高壓、口徑大等因素，我公司通過*的研磨技術，成功解決的大口徑球閥球體的研磨難題，確保該閥在高溫高壓狀態下正常使用，泄漏量達到氣體零泄漏的技術要求。
4.高溫型，應用于高溫場合的介質切斷控制，介質溫度高達+650℃。閥體、閥內件全部采用耐高溫特殊合金鋼，經過高溫處理，采用延長型上閥蓋，確保該閥在高溫狀態下正常使用，泄漏量達到氣體零泄露。

三、全新的設計理念
我公司根據不同工況需要，對閥門采用不同設計：
1.閥座與球體密封面采用金屬對金屬密封，球體及閥座采用特殊硬化處理，確保密封可靠、且耐高溫耐磨損、耐腐蝕、使用壽命長。球體和閥座具有良好的剪切、自潔功能、適應對含顆粒、纖維介質的控制。
2.閥座采用板簧或壓簧加載式，特別是在高溫或低溫狀態下，可以避免由于熱脹冷縮引起的球體與閥座的卡死現象；在高溫或低溫狀態下，采用有彈性、具自動補償功能的閥座結構，閥體、球體與閥座的變形量被板簧或壓簧吸收，故閥門能夠在高溫或低溫狀態下靈活啟閉，而且，密封可靠。
3.閥座密封根據工況溫度可選O型圈密封、石墨墊片或預緊式石墨密封；這些結構可根據工況的實際情況合理選用，可以達到滿意的效果。我公司生產的硬密封固定球閥一般采用球前密封結構，具有雙切斷雙排放功能。浮動球閥一般采用球后閥座密封結構，屬單向密封結構，如用戶有特殊要求，也可采用浮動雙向密封結構。
4.硬密封球閥的閥桿密封采用柔性石墨填料，法蘭采用夾不銹鋼絲柔性石墨或金屬纏繞石墨墊片，具有本質防火安全（符合API607）和防靜電（符合API608）功能。采用下裝式閥桿，防飛出閥桿結構，從而避免因對閥門誤操作造成閥桿飛出事故。

四、的制造工藝
1.超音速火焰噴涂工藝
球體表面采用表面熱噴涂設備—超音速火焰噴涂（HVOF）其工藝：氫氣、氧氣充分燃燒爆炸后，產生高速火焰，火焰速度高達6000碼/秒（三倍音速），通過特別設計的噴槍，金屬粉末粒子（材料可根據用戶要求選擇）被高速噴涂到球體表面及閥座的密封面上，從而形成致密的、具有*粘度的圖層，法向粘結強度達70MPa，圖層表面硬度可高達HRC62-70，
不容易被介質及介質中的雜質劃傷。火焰噴涂工藝可以做到硬度及強度統一，并不受溫度的影響。
2.“配對”精密研磨工藝
我公司生產的每一臺閥門都保證球與閥座之間“配對”精密研磨。由于球和閥座的硬度比較高，我們采用*的磨料、工藝和工裝，在改制的精密研磨機上進行研磨，密封效果可以達到“零”泄露。對于大口徑的閥門都采用人工研磨的方式，每一個閥的品質都得以保證。
3.的密封材料
選用、合理的閥座密封材料是保證閥門使用性能的重要因數。但這必須在確保了解工況介質的前提下，才能發揮其特性。因此，根據我公司多年來的供貨經驗和使用場合，我們將硬密封球閥分為四種類型，具體參見適用場合。