去除污水放映的是城市污水處理的*道工序。機(jī)械設(shè)備，管道，保護(hù)該步驟中的正常操作，以確保后續(xù)工序的正常運(yùn)行起著重要的作用。通過設(shè)置屏幕機(jī)器阻止的除去污水放映的過程。但是，由于流出物質(zhì)量的特性，污水掩護(hù)復(fù)雜，格柵除污機(jī)渣清潔不完善能力等，將導(dǎo)致前處理過程和隨后的過程的影響生產(chǎn)運(yùn)行的操作過程中除砂許多問題。下面是在污水處理廠，沖擊，加之在實(shí)踐中采取的措施，以及以下討論的選擇等方面的改造實(shí)際應(yīng)用中遇到的問題，細(xì)格柵除污機(jī)在總結(jié)精細(xì)網(wǎng)格除污機(jī)全市實(shí)際應(yīng)用和選擇的經(jīng)驗(yàn)污水處理廠。

后續(xù)處理的操作和問題

    污水處理廠工程通水運(yùn)行。然而，經(jīng)過一段時(shí)間的試運(yùn)行后，除砂系統(tǒng)逐漸開始出現(xiàn)問題，失去砂泵吸砂管道堵塞反復(fù)出現(xiàn)，袋閥門損壞故障出現(xiàn)不止一次，結(jié)果失去了沙泵不能正常工作。二沉池回流泵多次與高電流過載跳閘，機(jī)械密封件損壞，電纜磨損嚴(yán)重的癥狀。當(dāng)氧化溝，池均勻攪拌維修傷口上發(fā)現(xiàn)起重鏈條浮冰垃圾更多，包括污泥脫水過程中，有很多的刮泥機(jī)纖維垃圾堆積的原因刮不干凈。這些設(shè)備的故障會(huì)極大地影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，增加了維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

  為了查尋設(shè)備出現(xiàn)故障的原因, 運(yùn)行管理人員對(duì)這些設(shè)備故障進(jìn)行調(diào)查分析。首先從破損的囊閥及堵塞的砂泵堵塞物中, 發(fā)現(xiàn)了大顆粒雜物, 如:木塊、石頭、骨頭、瓶蓋等。通過將這些雜物與砂泵正常出砂的成分進(jìn)行對(duì)比, 可以看出進(jìn)入旋流沉砂池的污水中含有大量尺寸超過砂泵通過的大顆粒雜物。通過對(duì)堵塞物的成分進(jìn)行分析, 運(yùn)行管理人員找到了砂泵故障的原因:進(jìn)入旋流沉砂池的污水中除了砂粒外, 還含有各種大小的顆粒雜物, 這些砂粒和雜物顆粒會(huì)同污水經(jīng)沉砂池率的沉砂作用進(jìn)入砂斗底部, 通過砂泵吸砂, 在砂泵通過能力范圍內(nèi)的砂粒及部分顆粒雜物被吸入管道, 并被分離去除。而部分顆粒雜物進(jìn)入囊閥對(duì)橡膠內(nèi)襯造成損壞導(dǎo)致無法抽真空, 使得砂泵無法運(yùn)行。那些尺寸超過砂泵zui大通過能力的雜物沒能吸取出來, 一直留在砂泵管道內(nèi), 不斷堆積, 堵塞在吸砂管管口造成砂泵堵塞無法運(yùn)行。

針對(duì)二沉池回流泵的故障情況, 運(yùn)行管理人員對(duì)回流井筒軸流泵進(jìn)行吊裝檢查, 發(fā)現(xiàn)故障原因是水泵的電纜及鏈條上懸掛大量的絮狀物垃圾, 水泵運(yùn)行中, 這些絮狀物垃圾和電纜鏈條纏繞在一起甩動(dòng)導(dǎo)致電纜磨損引起絕緣降低。部分絮狀物垃圾纏繞在水泵葉輪、機(jī)械密封上, 導(dǎo)致水泵高電流過載的故障, 嚴(yán)重的引起機(jī)械密封損壞導(dǎo)致油室進(jìn)水故障。針對(duì)剩余污泥泵出現(xiàn)流量下降的情況, 對(duì)水泵前端的止回閥進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)故障原因是由于止回閥上纏繞著絮狀物垃圾, 引起閥體關(guān)不緊導(dǎo)致污泥回流。同時(shí)均質(zhì)池?cái)嚢杵鞯牡蹑湣⒀趸瘻铣鏊哐甙濉⒚撍畽C(jī)出泥刮板上也堆積大量的纖維性垃圾。針對(duì)這些現(xiàn)象及得出的故障原因, 運(yùn)行管理人員分析得出是由于預(yù)處理除渣工序的攔渣除渣效果不佳導(dǎo)致后續(xù)單元設(shè)備出現(xiàn)這些故障情況。

    污水處理廠旋流沉砂工序前端設(shè)有粗、細(xì)格柵兩道除渣工序, 為什么還有大顆粒雜物及大量絮狀物垃圾進(jìn)入后續(xù)單元呢? 首先, 運(yùn)行管理人員對(duì)粗格柵的運(yùn)行情況進(jìn)行觀察, 粗格柵柵條間距20mm , 采用時(shí)間控制運(yùn)行模式, 停60 分鐘運(yùn)行3 分鐘, 對(duì)污水中大塊垃圾的攔渣除渣效果都比較好。而且后續(xù)的進(jìn)水泵運(yùn)行電流正常未出現(xiàn)高電流過載等故障。所以運(yùn)

行管理人員將原因集中在細(xì)格柵除污機(jī)上。一期細(xì)格柵除污機(jī)采用回轉(zhuǎn)式, 通過對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況及柵渣成分進(jìn)行分析檢查, 陸續(xù)發(fā)現(xiàn)了一些問題:(1)細(xì)格柵攔截的柵渣中含頭發(fā)絲、茶葉、塑料袋等纖維性垃圾較多;(2)細(xì)格柵機(jī)架兩側(cè)與土建渠道的間隙采用橡膠板密封, 經(jīng)長(zhǎng)期污水的沖力, 橡膠板變形產(chǎn)生較大間隙;(3)通過渠道放空, 發(fā)現(xiàn)細(xì)格柵除污機(jī)底部機(jī)架與土建混凝土底板之間有較大間隙;(4)細(xì)格柵除污機(jī)刮渣板功能不完善, 齒耙上的絮狀物不能及時(shí)掉落, 重新從細(xì)格柵的后側(cè)進(jìn)入污水中;(5)細(xì)格柵除污機(jī)經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行, 并受污水中砂粒磨損、耙齒與耙齒之間間隙變大, 由原先6mm 逐漸增大, 特別兩側(cè)的間隙甚至達(dá)到8mm ;(6)過柵流速較快。污水廠一期工程日均處理污水量為21.6 萬t, 單渠過水能力應(yīng)達(dá)到2250m3/ hr 以上, 超過該設(shè)備的zui大過水能力2000m3/hr , 細(xì)格柵過柵流速大, 經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量計(jì)算過柵流速達(dá)到1.3m/ s , 遠(yuǎn)超過理論的過柵流速0.6 -1.0m/ s , 造成柵渣無法被有效攔截;(7)過水面積偏小, 正常運(yùn)行模式下柵前水位僅保持在2125px , 有效過水面積小。正是由于這些問題的存在, 才導(dǎo)致后續(xù)單元出現(xiàn)諸多問題。

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