褶式濾筒在水泥廠的應用
脈沖除塵器已經廣底部易磨損、系統壓差隨運行時間增加而加速升高、由于換袋頻繁影響正常生產、濾袋間上升風速過高影響清灰等問題泛應用于世界各地水泥廠的水泥磨、原料磨、燃料煤磨、料倉、運送帶揚塵點及包裝車間等處。隨著水泥廠生產系統的不斷改造提高，除塵器的負荷加重，導致一些脈沖除塵器在使用過程中出現氣布比過高、粉塵排放量高、過濾效率低及濾袋。
為了解決這些問題，水泥廠的通常做法是增加除塵器，或者更換更大的除塵器。此外，也可以選擇使用GEPulse鄄Pleat誖褶式濾筒。這種新型濾筒可以增加過濾面積，并允許更高含塵量的氣體通過，大大降低了濾筒間風速，減少了濾件磨損，延長了設備壽命。
中國北方熟料預處理。這種情況下，原有的12箱室脈沖袋式除塵器已經不能處理新增加的粉塵量。在論證了若干解決方案后，這家水泥廠決定采用GEPulsePleat誖褶式濾筒。廠方將全部12個箱室的1536個覆膜濾袋替換為這種褶式濾筒，由于褶式濾筒是一體年生產水泥約78萬噸。早期由于水泥磨的通風和除塵問題，磨內溫度不斷攀升，一些工藝材料在被二次碾壓時，通常伴隨著石膏脫水或部分脫水現象，嚴重影響了水泥品質。為了更好地利用球磨機和選粉機，這家水泥廠配置了輥壓機進行式結構，在工程上替換濾袋和籠架十分簡單，而且它與花板孔的尺寸十分匹配，無需更換花板。這種濾筒長度比所替換的濾袋長度短，解決了濾袋底部易磨損問題。
改造后的除塵，水泥臺時產量顯著提高，同時還獲得了更好的產品質量。此外，GEPulsePleat誖褶式濾筒有效降低了工作壓差和氣布比，幫助除塵器降低能耗30%，同時節省了25%的壓縮空氣成本。這家水泥廠水泥磨除塵器改造前后性能對比器過濾面積比原過濾面積增加了1倍多，解決了除塵器效能不足這個瓶頸。球磨通風改善的同時，引入輥壓機進行熟料預處理。
亞洲某水泥廠由于經常性停機、高運營維護成本及備品備件采購困難等原因，開始考慮升級其原有的除塵器濾件。濾件升級后，這家水泥廠希望水泥窯能擁有穩定的壓差、高可用性，并能*有效通風。
如果采用濾筒替代流度更低，流向更均勻，且大顆粒粉塵能夠有足夠的時間和空間自行沉降。在改造完成后運行的4濾袋，現有的13個箱室中安裝9個箱室就可以滿足要求，同時僅2m長的濾筒可以為除塵器下端留出足夠的空間，確保氣流在到達濾筒之前湍年里，這家水泥廠粉塵排放濃度遠低于5mg/Nm3，壓差一直維持在8～12mbar。
