（1） 打開引風機
預涂灰步驟：
a) 由于進濕式電除塵器的煙氣仍含有部分水汽，為了防止水吸附煙塵粘結在除塵布袋上而腐蝕濾料，通過預噴涂輸灰管將粉煤灰打入除塵器，將風機調至足夠風量（以防止噴涂材料掉入灰斗），靠風的吸力均勻灑入，預涂灰中以除塵器進出口間壓差（在初始壓差基礎上）升高250～400Pa為噴涂完成標準。鍋爐煙氣應在預涂灰后48小時內進入除塵器處理。
b) 預噴涂時先打開噴涂管上的閥門,關閉清灰和輸灰程序 ,打開6提升閥和6個手動蝶閥,關閉除塵器3個旁通閥。
c) 預涂灰時除塵器壓差（在初始壓差基礎上）升高250～400Pa時為標準。
d) 預涂灰后檢查花板的泄漏和濾袋破、掉袋情況。如有問題，及時處理。
鍋爐煙氣應在預涂灰后48小時內進入除塵器處理，如超過48小時，則要重新做預涂灰工作。
（2） 在鍋爐啟動時全投油及低負荷時投油助燃時，應提前進行預涂灰。預涂灰使濾料提前覆蓋一層煤粉，減少油滴與濾料的接觸。
（3） 鍋爐點火時，爐溫較低。進布袋煙氣溫度應高于煙氣露點溫度，以防煙氣結露腐蝕濾料，因此宜將煙氣先走旁路系統，待鍋爐運行穩定，煙氣溫度達到布袋的使用范圍（120～190℃）時，進入布袋除塵器進行除塵處理。
起爐步驟：
a) 起爐時由于噴油助燃煙氣必須走旁路,撤掉油槍后煙氣可以走布袋除塵器。
b) 起引風機前把旁路閥打開 , 關閉提升閥，關閉手動蝶閥。撤油槍后先打開手動蝶閥, 打開提升閥，然后關閉旁通閥。
(4) 啟動前的措施
以下措施是為了防止人身傷害及設備的損壞。
啟動前，要確保：
1） 沒有任何維修保養工作正在進行中，而且全部檢修門均已關閉，所有氣路已開啟。
2） 壓縮空氣系統已經啟動，且符合規定的要求。
3） 壓縮空氣清灰系統的壓力已作了正確的設定。
4） 所有需預設定的值均已設定。
5） 灰斗已能接收灰塵。
6） 就地控制箱全部打到“自動"位置。
7）除塵器的旁路閥試運行正常，并在上位機上把各旁路閥全部打到“開"的位置，旁路閥自動會打開，平時正常停機后，旁路閥處于開位置。
8）除塵器的提升閥和手動蝶閥動作正常，每次啟動前都必須進行試動作。試動作完成后在上位機上把提升閥全部打到“關"的位置，提升閥自動處于關閉位置。平時正常停機后，提升閥和手動蝶閥處于關的位置。
9） 輸灰系統已經開通。
10） 灰斗加熱已經啟動。
11）就地所有減壓閥已設定正確。脈沖噴吹壓力減壓閥壓力設定在0.35Mpa左右。提升閥控制氣路氣源三聯件油杯加滿機油（DN32那一路）。
（5）啟動
啟動鍋爐和引風機前必須確保布袋除塵器的各項啟動準備措施已完成。
布袋除塵器一般是通過上位機來操作的，并與鍋爐的一些相關信號進行了連鎖保護。旁路閥與鍋爐信號及濕式電除塵器溫度、壓差、氧量儀等信號連鎖。要解除相關連鎖，需按下畫面的“連鎖屏蔽"按鈕。某個信號處于“屏蔽關"時，旁路閥將不再與該信號有連鎖保護（注：此功能一般在調試、檢修時使用）。
1）系統啟動外部條件
應遵循以下的指示以便使濾袋達到最長的壽命。執行以下程序會盡可能減少啟動階段水份，酸性氣體及粘性粉塵對濾袋的影響。留在濾袋上的塵塊（預涂層或除塵器停運后留在袋上的飛灰）會對濾袋提供額外的保護。
a確認已采取了啟動前應采取的全部措施。
b啟動引風機。
c啟動鍋爐。
d啟動輸灰系統。
e下列條件滿足時啟動布袋除塵器的運行程序：
——燃料的燃燒正常（如顯示出CO含量小于250ppm等）。
——煙氣溫度應達到120℃以上。
——在鍋爐開始燒煤且煤炭燃燒所產生的熱功率達到總的熱功率80％以上后才可讓煙氣通過布袋除塵器。
f如果在煙溫尚未達到120℃時已將煙氣通入布袋除塵器，則應采取措施使煙溫迅速達到設計值。
2）系統啟動的上位機操作（開的反饋信號為紅色，關的反饋信號為灰色）
設備的運行受上位機的監控，啟動時由相關的顯示畫面按以下順序對系統程序和單個設備進行操作。
A、進入監控系統主畫面。
B、進入需監測的布袋除塵器的監控主畫面。
C、在上位機上對相關參數進行設置
點‘修改參數 ’按鈕，進入參數設置畫面
1、進口溫度： 190℃上限值（不允許調整）
120℃上限值（不允許調整）
2、出口溫度： 185℃上限值（不允許調整）
120℃上限值（不允許調整）
3、脈沖間隔： 5秒
4、噴吹寬度， 180毫秒
5、循環定時： 30分鐘
6、定阻壓差: 1300Pa上限值
300Pa 下限值
7、含氧量報警： 11%（不允許調整）
8、差壓報警值： 2500Pa（不允許調整）
D、將PLC柜上“本地/遠程"旋鈕置于“遠程"位置。
E、打開監控畫面上的“手動清灰"按鈕（顯示為紅色），將PLC柜內各電源打開，投運PLC及各檢測元件。上位機手動操作，打開旁路閥門，關閉提升閥，同時現場關閉進氣蝶閥。此時，完成鍋爐及風機啟動前的布袋除塵器準備工作。
F、根據上位機監測數據，當煙氣溫度達到要求時（大于120℃），現場手動打開進氣蝶閥，然后上位機切換至“自動清灰"，此時系統會自動判斷煙氣條件，如煙氣符合布袋除塵器的投運條件，布袋除塵器系統將自動投運，即會逐步打開提升閥、關閉旁路閥。當提升閥全部開啟到位（上限位指示燈顯示紅色）、旁路閥全部關閉到位后（下限位指示燈顯示紅色），布袋除塵器投運，此時選擇所需的清灰方式，既“定時清灰"或“定阻清灰"以及“在線清灰"或“離線清灰"（被選擇按鈕的顯示為紅色），然后打開“清灰開/關"按鈕（顯示紅色），系統會自動判斷是否需要開啟噴吹清灰，然后根據所選擇的清灰方式進行清灰。
G、連鎖屏蔽的操作方法：正常情況下，布袋除塵器的旁路系統與煙氣的溫度、含氧量、投油信號以及布袋的進出口差壓、灰斗高料位存在著連鎖關系，此時，畫面上的“連鎖屏蔽"按鈕顯示灰色；當根據需要，需要解除某一項連鎖關系時，可點擊“連鎖屏蔽"按鈕，進入屏蔽選項畫面，共有如下幾項可以選擇：溫度連鎖屏蔽，氧量連鎖屏蔽，燃油連鎖屏蔽，壓差連鎖屏蔽，料位連鎖屏蔽。當需要屏蔽某一項時，點擊此項按鈕（點擊后按鈕顯示紅色），可實現此項的屏蔽。
H、在完成了布袋除塵器的啟動操作后，再選定其它的需監測的除塵器的監控主畫面。
（6）運行中的檢查
本節規定了設備運行時每天都要進行的那些檢查。
在某些情況下需要進行的巡回檢查有助于盡早發現故障并采取糾正措施。
為了能讓有關人員獲悉運行情況，應設置一本值班日記，里面應記錄換班的日期和時間、操作人員的姓名、有關運行條件改變的資料、出現了哪些故障、發生了哪些報警。還要記錄作了哪些巡回檢查以及采取了什么措施。
燃料的燃燒應該是正常的。
煙溫高于120℃。
（7）在上位機控制室內的檢查
1） 應確認上位機上的所有運行數值均是正常的。
2） 應確認沒有報警裝置被觸發。如果有被觸發的報警裝置，所要采取的措施規定見“故障報警"一節。
3） 應確認鍋爐的出口煙溫是否正常。若不正常，則要確認鍋爐運行是否正常并采取相關措施。
4） 應檢測出口排放煙氣中的含塵量，若含塵量太高，則用相應方法來檢查濾袋是否破損。
——從上位機控制室一次關掉一個濾室，并檢查出口含塵量是否下降的方法來尋找破袋。
——找到破袋的濾室時，應按“故障異常現象及處理"的內容堵住濾袋或更換濾袋。
注意！如一個濾室內約有10%的濾袋已被封堵，則應將該濾室所有的濾袋換掉。
（8）在系統各部件處的檢查
必須要始終遵守當前的安全規程！
1）檢查所有輸送壓縮空氣、飛灰或煙氣的管線，看有否漏滲。
2）檢查所有的機械、看有否異常的噪聲。
3）檢查設備是否漏灰，一旦發現漏灰處，應立即堵上并清理干凈。
4）檢查所有氣缸是否漏氣。
5）檢查所有的壓力容器的壓力是否正常。
6）確認清灰脈沖的頻率是否正常。
(9) 運行后應及時進行“運行溫度"的設定，控制在120～190℃。P84濾料的缺點是抗氧化性能較弱。隨氧濃度和煙氣溫度的升高氧化反應劇增。
a)當煙氣含氧量為 8％時，P84的連續工作溫度小于190℃；
b)當煙氣含氧量為10％時，P84的連續工作溫度小于160℃。
c)另外對瞬時高溫也有一定要求，溫度達190℃時，每次不能超過30分鐘，全年累計不能超過50小時。
所以溫度控制必須嚴格按照要求設定,如果溫度高于控制范圍煙氣必須走旁路。
（10） 除塵器投入運行后，應有專人管理。運行管理人員應熟悉除塵器的工作原理及性能，掌握操作及維修方法，建立運行記錄
（11） 除塵裝置的運行情況可從控制室進行連續監測，如果某個設定值參數已經或開始偏離設定值，立即報警。為能提早得知發生的故障，如泄露、結灰、堵管等，每班操作人員應對設備進行數次觀察檢查。
（12） 如果在運行期間鍋爐被迫停爐，且停爐時間大于48小時，則在下次起動時必須對除塵器再進行預涂灰。
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