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改進不銹鋼管壁厚精度的措施

閱讀:14發布時間:2024-11-29

  不銹鋼管壁厚的控制是不銹鋼管生產的一個難點,生產中改進壁厚精度的措施主要包含以下幾個方面:
 
  1、管坯加熱
 
  加熱要均勻,禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢,升降溫度不超過30℃。
 
  2、定心輥
 
  確定定心輥安裝是否到位,調整相關抱芯輥的正中間、打開角度及各動作的開口大小一致,抱芯輥正中間要在軋制線上。
 
  3、軋制中線
 
  確保穿孔機軋制中線與穿孔小車中線一致,避免“上軋制”或“下軋制”,使管坯在穿孔時保持受力均勻。
 
  4、軋制工具
 
  對于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制工具要及時更換。
 
  5、軋制工具安裝
 
  輥距、導距的正中間必定在軋制線上。保證導距和輥距的中線在穿孔軋制中線上,即上下輥距相等,左右導距相等。
 
  6、穿孔頂桿
 
  穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm, 壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁不銹鋼管。
 
  7、軋機芯棒
 
  芯棒要選用壁厚較厚的厚壁不銹鋼管加工,對于規格較小的芯棒,可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料,可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低,可以有效提高不銹鋼管的壁厚精度。
 
  8、芯棒的精度
 
  芯棒的長細比較大,一般采用先車外徑然后打破口焊接,或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm 。焊接時,兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位,以防止焊接造成的總直度偏差過大。
 
  9、完善工藝
 
  完善工藝,防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發生,提高壁厚精度。

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