在電磁流量計的生產(chǎn)與制造中，為滿足測量管對于將來的測量中的粗糙度要求，往往需要根據(jù)流體種類選用優(yōu)良的襯里材料。對不同的襯里材料更需要采用優(yōu)良的加工工藝方法。
電磁流量計的電極加工工藝：
電極處理包括拋光和鈍化工藝。拋光有三種方法，機械拋光是不銹鋼拋光的三種拋光(即機械拋光，化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光)的道工序。接下來兩者相結(jié)合，如機械拋光—化學(xué)拋光或機械拋光—電化學(xué)拋光。機械拋光用于初級拋光，將電極表面凹凸的不平度加工到一定的粗糙度，然后再進行化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光。化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光可以除去電極表面微觀不平度，從而提高到鏡面光亮，同時可以完成拋光和鈍化兩道工藝的目的，增加了表面鉻含量，形成良好的鈍化層。
對于毛坯表面由于存在宏觀不平度，要先用機械拋光方法達到Ra≤0.8μm 的粗糙度，再用化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光方法提升到Ra=0.05μm 以上的粗糙度，才能獲取后的光亮度，鏡面光澤和良好的鈍化層。經(jīng)過拋光和鈍化處理的電極能夠形成穩(wěn)定的鈍化層。但在儲存、轉(zhuǎn)運、裝配時，一定要注意保持表面鈍化層不被破壞。
與電磁流量計傳感器傳統(tǒng)地、簡單地采用在水中浸泡(有時這種方法需要幾天幾夜時間)，自然形成鈍化層生產(chǎn)方式相比，經(jīng)過拋光和鈍化工藝處理的電極，能夠獲得穩(wěn)定抗腐蝕性能的電極，相當(dāng)高地提高了生產(chǎn)效率，是一種先進的生產(chǎn)工藝。
為此，在PFA 襯里制造過程中，重要的管理點是對注塑溫度(樹脂粘度、金屬模具溫度)、金屬模具的冷卻控制(冷卻時間、溫度)、樹脂的壓力控制。注塑溫度設(shè)定要盡可能低，以減少PFA 樹脂的熱劣化。
注塑中，金屬模具的溫度要均勻地保持大于樹脂熔點。由于需要進行高冷卻控制，故應(yīng)在金屬模具中設(shè)置多個冷卻回路，并進行相互獨立的冷卻控制操作。在進行冷卻控制的同時，還應(yīng)對樹脂壓力進行控制。
