稀鹽酸.留心不要把有銹的東西泡在里面太久，否則除完表層銹后會把里面的物質也趁便反應掉例如除完鐵銹還會跟鐵反應

    用通過式拋丸機也能夠進行除銹，詳見以下說明：

    1、小型風動或電動除銹。主要以電或壓縮空氣為動力，安裝恰當的除銹裝置，進行往復運動或旋轉運動，以習氣各種場合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉除銹器等，歸于半機械化設備，東西輕盈、機動性大，能較*去除銹、舊涂層等，能對涂層進行打毛處理，功率比手工除銹大大提高，可達1~2m2/h，但不能除掉氧化皮，表面粗糙度較小，不能抵達的表面處理質量，工效較噴射處理低。可在任何部位運用，特別在修船過程中得到廣泛運用。

    2、噴丸（砂）除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以抵達表面清潔和合適的粗糙度，設備包括敞開式噴丸（砂）除銹機、密閉式噴丸（砂室）、真空噴丸（砂）機。敞開式噴丸（砂）機運用較為廣泛，能較為*地*金屬表面一切的雜質，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹功率高4~5m2/h，機械程度高，除銹質量好。但對由于磨料通常不能收回，對其他作業有影響，收拾現場費事。所以環境污染較重，近期逐漸被束縛運用。

    3、高壓水磨料除銹。運用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用損壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染，不危害鋼板，大大提高除銹功率，可達15m2/h以上，除銹質量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專門的帶濕除銹涂料，對通常功用涂料的涂裝有較大影響。

    4、拋丸除銹。通過式拋丸機是運用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來抵達除銹意圖，是一種對船體鋼料進行除銹的較為搶先的機械處理方法，不只出產功率高，而且費用低、自動化程度高，可完成流水線操作，環境污染少，但僅在室內操作。

    化學除銹主要是運用酸與金屬氧化物發生化學反應，然后除掉金屬表面的銹蝕商品的一種除銹方法，即通常所說的酸洗除銹，只能在車間內操作。