強(qiáng)力噴丸工藝zui早主要應(yīng)用在軍事領(lǐng)域。跟著應(yīng)用范圍的推廣，強(qiáng)力噴丸工藝進(jìn)步齒輪疲憊強(qiáng)度和壽命的能力已被良多企業(yè)所證明。實(shí)踐證實(shí)，強(qiáng)力噴丸工藝是進(jìn)步齒輪齒部彎曲疲憊強(qiáng)度和接觸疲憊強(qiáng)度的重要方法，是改善齒輪抗咬合能力、進(jìn)步齒輪壽命的重要途徑。不銹鋼丸的制作，zui早采用的是水噴法，得到的不銹鋼丸與鑄鋼丸是相似的，表面氧化發(fā)黑，后改進(jìn)了工藝，但仍存在鋼丸表面發(fā)黃，空心丸多的問(wèn)題，特別是空心丸，對(duì)不銹鋼丸產(chǎn)品的質(zhì)量的影響是很大的，希望越少越好，是沒(méi)有。以后，有廠家采用轉(zhuǎn)盤(pán)法生產(chǎn)不銹鋼丸，也取得了成功，只是鋼丸的氧化問(wèn)題及鋼丸的收得率不太理想。不銹鋼丸的氧化通過(guò)在成丸時(shí)通入氮?dú)饧右员Ｗo(hù)，得到了改善。收得率則是一個(gè)與制丸時(shí)的金屬過(guò)熱度，轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)速，鋼液的成份，流量等因素有關(guān)的工藝問(wèn)題，通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)，可以得到較好的不銹鋼丸收得率。具有消除應(yīng)力，提高強(qiáng)度的效果內(nèi)部組織嚴(yán)密，不易破碎，粒度分布均勻，可起到消除應(yīng)力，提高工件表面強(qiáng)度之效果清理速度快具有適當(dāng)?shù)挠捕龋謇硭俣瓤欤曳磸椥院茫瑑?nèi)部隅角或形狀復(fù)雜之制品皆能均勻而迅速的清理，縮短處理時(shí)間，提高處理量，降低生產(chǎn)成本。壽命長(zhǎng)，消耗量少內(nèi)部缺陷少，密度高，金相組織為回火馬氏體或回火屈式體，耐沖擊性強(qiáng)，硬度適中，壽命長(zhǎng)嚴(yán)密的品質(zhì)管理，材質(zhì)均勻每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程皆經(jīng)過(guò)嚴(yán)密的品質(zhì)管理，材質(zhì)均勻，可使表面處理工作之進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。電流只能用來(lái)判斷拋丸器是否在*狀態(tài)工作，與拋丸量有關(guān)系但沒(méi)法詳細(xì)測(cè)出鋼丸流量，可以根據(jù)額定電流與空載電流的差粗測(cè)，拋丸器的zui大拋丸量跟拋丸電機(jī)的功率有直接關(guān)系。丸塵混合物由調(diào)節(jié)定量門(mén)和可調(diào)舌板之間的縫隙流出，呈幕簾狀落入分離器中。由于風(fēng)機(jī)作用，在分離區(qū)產(chǎn)生一定風(fēng)速的水平氣流，這時(shí)幕簾中的鋼丸、粉塵等顆粒在沉降過(guò)程中，受到重力和水平氣流的作用，形成拋物線下降。由于粉塵顆粒很小，沉降速度小而被氣流帶走。鋼丸按顆粒大小分別落入碎鋼丸槽和回用鋼丸槽中。根據(jù)工廠情況，碎鋼丸有的回用，有的廢棄。強(qiáng)力噴丸工藝主要是利用高速噴射的細(xì)小鋼丸在室溫下撞擊受噴工件表面，使工件表層材料產(chǎn)生彈塑性變形并呈現(xiàn)較高的殘余壓應(yīng)力，從而提高工件表面強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度。