關鍵詞：催化燃燒設備，漆包線廢氣處理設備
國產催化燃燒設備的工作流程為:
1、廢氣前處理設備
2、氣一氣換熱器
3、預熱室
4、催化反應器
5、氣一氣換熱器
6、凈化氣體排空
一、催化燃燒設備設備工作原理
針對大風量、低濃度的有機廢氣（VOC），一般采用活性炭或者沸石轉輪吸附濃縮，濃縮后的高濃度廢氣脫附后引入到催化燃燒裝置中，經催化氧化反應生成的水和二氧化碳，實現達標排放。
初始利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣加熱吸附床，當催化燃燒反應床加熱到200-250℃時，活性炭吸附床局部達到60~80℃時，從吸附床解析出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應后的高溫氣體經換熱器，換熱后的氣體回用送入活性炭吸附床進行循環脫附，燃燒后的氣體通過VOC有機廢氣濃度檢測設備進行檢測，直至氣體達到排放要求后，開啟排放閥，達標氣體排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的加熱電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達到小功率或無功率運行。
二、催化燃燒設備－噴漆廢氣處理設備優勢
1、操作方便：設備工作時，實現自動控制。
2、能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。
3、可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統、自動噴淋系統及優良自控系統。
4、阻力小，凈化率高：采用當今優良的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
6、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。
7、使用壽命長：催化劑一般10000小時更換，并且載體可再生。催化燃燒處理注意事項
催化燃燒選型：
1,廢氣成分中,不能含有下列物質;有高粘性的油脂類。如磷,鉍,砷,銻,汞,鉛,錫；高濃度的粉塵；
2,設備選型時,注明廢氣的成分,濃度及出口溫度；
3,設備安裝場所無腐蝕性氣體,并有良好的防雨措施；
4,設備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz;
三、催化燃燒適用范圍
1,用于有機溶劑的凈化處理如：苯類,醇類,酯類,酚類,醚類,烷類等混合性有機廢氣；
2,適用于漆包線,機械,電機,化工,儀表,汽車,發動機,塑料,電器等行業的有機廢氣凈化；
3,適用于各種烘道,印刷油墨,電機絕緣處理等烘干流水線等。
噴漆房廢氣處理催化燃燒設備性能特點：
1,用金屬鉑,鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑,凈化效率高達97－99%,設備壽命長,且氣體流暢阻力小；
2,設施完備：阻火除塵器,泄壓孔,超溫報警等保護設施全；
3,預熱15－30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機功率即可,當廢氣濃度較低時,自動間歇補償加熱；
4,余熱可以返回烘道用來烘干工作,降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用。
