為提高焦?fàn)t地面站小型電除塵器整體凈化效率，舞陽(yáng)環(huán)保對(duì)焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵設(shè)備和干淬除塵設(shè)備進(jìn)行了升級(jí)改造。實(shí)踐表明，通過改造取得了良好的除塵效果，取得了顯著的社會(huì)效益。

　　靜電除塵器性能差的具體表現(xiàn)為:(1)在裝煤作業(yè)的前期和后期，煙氣量大，每爐裝煤需時(shí)3天左右。在裝煤的前20秒和15秒，通常會(huì)冒出大量的黃煙，對(duì)爐頂?shù)倪\(yùn)行環(huán)境造成嚴(yán)重影響。(2)出焦作業(yè)時(shí)，爐頭冒煙嚴(yán)重。在出焦的最初10秒內(nèi)，淬冷車廂兩端有大量煙塵逸出。2. 影響焦?fàn)t地面站除塵效果的因素:經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)觀察分析，我們認(rèn)為除塵效果差的主要原因有:1)裝煤除塵部分。高速信號(hào)發(fā)送和結(jié)束的時(shí)機(jī)不合理;裝煤車套筒不緊，經(jīng)常損壞;裝煤除塵風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)吸力不足;吸力不足是由于除塵總管漏風(fēng)和除塵室布袋阻力大造成的。(2)排焦除塵段。高速信號(hào)發(fā)送和結(jié)束的時(shí)機(jī)不合理;堵焦車上部爐頭除塵蓋設(shè)計(jì)不合理，間隙大;爐頭強(qiáng)化風(fēng)機(jī)功率低，爐頭吸力不足;排焦除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速低，吸力不足;堵焦車大型除塵罩設(shè)計(jì)不合理，間隙大;吸力不足是由于除塵總管漏風(fēng)和除塵室布袋阻力大造成的。

　　調(diào)整了高速信號(hào)啟停聯(lián)鎖程序。原裝煤的操作過程和高速信號(hào)聯(lián)鎖情況如下:裝煤車從煤塔取煤，行駛到預(yù)定的炭化室。推桿向前推進(jìn)，打開除塵總管蓋板。導(dǎo)管向前進(jìn)，與除塵總管連接。卸煤車掀開蓋機(jī)，激勵(lì)旋轉(zhuǎn)打開爐蓋(揭煤機(jī)動(dòng)作瞬間高速信號(hào)啟動(dòng)，使地面站的卸煤除塵風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)——聯(lián)鎖控制)。卸煤車套筒下降螺旋降煤直至結(jié)束(約3分鐘)抬起卸煤車套筒，旋轉(zhuǎn)卸蓋機(jī)并退磁，蓋上爐蓋(卸蓋動(dòng)作瞬間高速信號(hào)關(guān)閉，卸煤除塵風(fēng)機(jī)降至低速旋轉(zhuǎn)——聯(lián)鎖控制)。一根導(dǎo)管被拉回，一根推桿被拉回，一輛運(yùn)煤卡車被拉走。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)觀察分析，我們認(rèn)為高速信號(hào)和揭殼電機(jī)操作聯(lián)鎖啟動(dòng)過晚，結(jié)束過干。由于風(fēng)機(jī)高速啟動(dòng)產(chǎn)生預(yù)定吸力的過程，在除塵總管到達(dá)預(yù)定吸力之前卸煤已經(jīng)開始。風(fēng)機(jī)高速停止運(yùn)行后，爐蓋尚未打開_蓋好，造成裝煤前期和后期黃煙逸出。靜電除塵器廠家針對(duì)這種情況，我們調(diào)整了風(fēng)機(jī)的高速啟停與除塵風(fēng)管的前后運(yùn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)。在這種聯(lián)鎖形式下，風(fēng)機(jī)早啟動(dòng)約20秒，晚停止約20秒(2)_裝煤車的三個(gè)導(dǎo)套與裝煤口緊密匹配。首先，檢查和調(diào)整導(dǎo)套升降機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步加強(qiáng)潤(rùn)滑，保持導(dǎo)套升降靈活自由;其次，為防止?fàn)t頂三個(gè)裝煤口在同一水平面上發(fā)生故障，改變導(dǎo)套的向下運(yùn)動(dòng)，使其自重落下。