目前在設(shè)備中得到廣泛采用的是脈沖反吹除霧器，通過文丘里管將高壓空氣(0.5～0.6MPa)以脈沖方式周期間歇式地吹入濾芯內(nèi)部，將粘附在濾芯外表面的灰塵(塊)吹落。這種除塵方式在粉塵顆粒Z小為1μm時(shí)，除塵效率達(dá)99.6%[2],大大地延長(zhǎng)了設(shè)備保養(yǎng)周期。另外一種是通過機(jī)械振動(dòng)方式，振落濾芯表面的粉塵。這種方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本較低。

　　對(duì)于稱量斗同樣可以計(jì)算出所需除霧器面積。例如：當(dāng)攪拌C50混凝土?xí)r，水泥稱量斗Z大需求量為900kg,水泥的堆密度1200kg/m3。投料時(shí)間為30s，水泥對(duì)聚酯濾芯的過濾速率為1.2 m/min，則電除霧器需求的面積為2m2。

　　一般來說，一套攪拌站平均有兩個(gè)或兩個(gè)以上粉料稱量斗，其中主要以水泥稱量斗除塵為主，除霧器的總面積F總=F主機(jī)+F皮帶機(jī)+F稱量斗=14+6+2=21 m2。因此，對(duì)于攪拌站工作樓所有的稱量斗、攪拌主機(jī)和皮帶機(jī)應(yīng)選用21m2脈沖反吹式除霧器。

　　2.3儲(chǔ)料料倉除霧器面積的選擇

　　根據(jù)公式：F=K×Q/(60×VF)

　　安全系數(shù)K一般取1.2～1.4。料倉越大，內(nèi)部緩解壓力的能力越強(qiáng)，取值可小些。在以下的實(shí)例中我們?nèi)?.3。

　　Q—過風(fēng)的風(fēng)量.以散裝粉料罐車的風(fēng)量做為計(jì)算依據(jù),一般為每小時(shí)600～1300 m3/h。

　　例如當(dāng)料倉是為200t的水泥料倉時(shí),振動(dòng)式除霧器的面積為24 m2。

　　新水工專業(yè)混凝土攪拌站廠家認(rèn)為在以上幾種污染中，尤其以主機(jī)和皮帶機(jī)投料時(shí),產(chǎn)生的粉塵較大，所以應(yīng)以這些部位的除塵設(shè)計(jì)為主。

　　濕式電除霧器面積選用公式：F=K×Q/(60×VF )[3]

　　K—安全系數(shù).一般取1.2～1.4[4].在以下的實(shí)例中我們?nèi)?.2：

　　Q—空氣流量.它等于3600×M/T;M為投放物料的體積(m3)，T為物料投放所需的時(shí)間s：VF—過濾速率m/min:

　　例如，一臺(tái)2m3的攪拌主機(jī)一次所需物料的體積為3.2m3，投料持續(xù)15s，物料對(duì)聚酯濾芯的過濾速率為1.2 m/min,則除霧器需求的面積為：

　　F=1.2×3600×3.2/(60×1.2×15)≈14 m2

　　對(duì)于皮帶機(jī)一次投放沙石的體積約為3.0m3.投料持續(xù)時(shí)間約為30s.這種沙石混合料對(duì)聚酯濾芯的過濾速率為1.3m/min,則除霧器需求的面積為6.0 m2。

　　有必要在此說明一下,以上只是考慮粉料罐車在間斷性打料的方式下進(jìn)行的選擇。對(duì)于水泥船長(zhǎng)時(shí)間打料的情況，根據(jù)實(shí)際處理經(jīng)驗(yàn)，筆者認(rèn)為每間隔1.5到2個(gè)小時(shí),應(yīng)停下來,對(duì)倉頂除霧器進(jìn)行振動(dòng)清理一下,然后再繼續(xù)打料,確保除霧器足夠的通氣性;或者對(duì)該料倉加大除霧器面積,否則會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的爆倉事故。筆者曾親眼目睹過炸開的料倉和被打落到地上的除霧器。為了確保料倉的安全,必須在倉頂安裝壓力釋放裝置,以備不測(cè)。