分析討論了某電廠煤粉高溫靜電除塵器二次電流小、除塵效果差的原因。針對(duì)存在的問題，提出了相應(yīng)的解決方案。通過優(yōu)化脫硝運(yùn)行、實(shí)施電除塵設(shè)備改造、加強(qiáng)運(yùn)行控制等措施，取得了良好的效果，提高了二次電流，電除塵設(shè)備恢復(fù)了正常運(yùn)行。

　　某火電部門兩臺(tái)煤粉高溫濕式靜電除塵器安裝了電除塵設(shè)備，該設(shè)備于1999年投入使用。由于設(shè)備老化、新脫硝工藝等原因，電除塵設(shè)備運(yùn)行除塵效果差，存在二次電流低(長(zhǎng)期低于100mA)甚至跳閘頻繁等問題。除塵效率大大降低,煙塵濃度在靜電除塵設(shè)備的出口達(dá)到2190毫克·m3(設(shè)計(jì)煙塵濃度出口不高于150 mg·m3),它已經(jīng)嚴(yán)重影響除塵設(shè)備的正常運(yùn)行系統(tǒng)和標(biāo)準(zhǔn)排放的煙塵。為了解決問題，本文分析了問題產(chǎn)生的主要原因，提出了相應(yīng)的整改措施，實(shí)施后達(dá)到了預(yù)定的效果。

　　火電部?jī)膳_(tái)除塵設(shè)備，額定負(fù)荷為220t·H-1，為四角切向固體排渣除塵設(shè)備。前面是爐子，周圍是膜式水墻。爐膛出口設(shè)置壓板式過熱器，水平煙道內(nèi)設(shè)置高低溫二級(jí)過熱器，尾軸內(nèi)錯(cuò)開二級(jí)省煤器和二級(jí)空氣預(yù)熱器。除塵設(shè)備設(shè)計(jì)煤為無(wú)煙煤，設(shè)計(jì)煤的揮發(fā)分含量為8.67%，并搭建配套的三臺(tái)電場(chǎng)靜電除塵設(shè)備，設(shè)計(jì)除塵效率為99.3%。采用龍井環(huán)保單室靜電除塵設(shè)備。2011年改造為四個(gè)電場(chǎng)(be130-4)，增設(shè)一個(gè)新的電場(chǎng)高頻電源，更新原有三個(gè)電場(chǎng)的極板和極線。改造后的除塵效率為99.72%。2014年SNCR + SCR脫硝裝置建成投產(chǎn)，以液氨為還原劑。

　　2014年新建脫硝裝置后，運(yùn)行中氨逸量較高。逸出的NH3與煙氣中的SO3反應(yīng)后，產(chǎn)生粘性硫酸氫銨，煙塵黏度變大，導(dǎo)致粉塵纏繞在電除塵設(shè)備電極板和電極線上，影響除塵效果。當(dāng)靜電除塵設(shè)備在維護(hù)過程中打開時(shí)，可以明顯看到陰極線末端有一個(gè)灰袋。灰塵覆蓋了陰極線的放電點(diǎn)，使電子不能順利逃逸，二次電流變小。另外，為了解決除塵設(shè)備運(yùn)行過程中的結(jié)焦問題，靜電除塵器廠家經(jīng)常采用高壓水結(jié)焦，導(dǎo)致煙氣濕度增大，煙道粉塵電阻率改變，影響電除塵設(shè)備性能。