其一、單機(jī)脈沖除塵設(shè)備的腐蝕性能
隨著廢氣中酸堿成分的濃度變化，結(jié)露而改變。如果單機(jī)脈沖除塵設(shè)備開機(jī)或停機(jī)在結(jié)露以下時(shí)，廢氣中的SO2可造成單機(jī)脈沖除塵設(shè)備纖維變形從而失去強(qiáng)度。防止的方法是采用耐酸堿的單機(jī)脈沖除塵設(shè)備，將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，有條件的可給單機(jī)脈沖除塵器加溫。
廢氣中的凝露水與單機(jī)脈沖除塵設(shè)備表面的初始粉塵層還會(huì)造成單機(jī)脈沖除塵設(shè)備堵塞，干燥后會(huì)使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，導(dǎo)致單機(jī)脈沖除塵設(shè)備失去彈性，如果此時(shí)脈沖清洗單機(jī)脈沖除塵設(shè)備，會(huì)加速單機(jī)脈沖除塵設(shè)備損壞。采用單機(jī)脈沖除塵設(shè)備停機(jī)后再脈沖反吹清洗單機(jī)脈沖除塵設(shè)備若干次，對(duì)保護(hù)單機(jī)脈沖除塵設(shè)備有益。
運(yùn)行中的常見故障1)單機(jī)脈沖除塵設(shè)備出口乏氣粉塵排放量超標(biāo)(排放口冒黑煙)，污染環(huán)境，而且浪費(fèi)能源，達(dá)不到環(huán)保要求，表現(xiàn)為單機(jī)脈沖除塵設(shè)備效率低。
2)布袋易失火，嚴(yán)重影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
3)常因單機(jī)脈沖除塵設(shè)備乏氣流量受限，達(dá)不到額定值，導(dǎo)致制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。
4)單機(jī)脈沖除塵設(shè)備箱體低溫腐蝕嚴(yán)重，布袋壽命短,檢修維護(hù)工作量大，維護(hù)費(fèi)用高。
其二、脈沖單機(jī)除塵設(shè)備中箱體與上箱體的要求
中箱體設(shè)計(jì)時(shí)一般要求高度比安裝的脈沖單機(jī)除塵設(shè)備長(zhǎng)一米以上，這樣有利于氣流的擴(kuò)散，減少對(duì)脈沖單機(jī)除塵設(shè)備的沖擊，提高脈沖單機(jī)除塵設(shè)備壽命及除塵效率。我廠230燒結(jié)配料除塵安裝的脈沖單機(jī)布袋除塵器基木與灰斗上沿齊平，導(dǎo)致布袋換頻繁，現(xiàn)己準(zhǔn)備改造。上箱體制作時(shí)應(yīng)壁體光滑(特別是倉(cāng)頂蓋之間的通詢，雨水止常流走。安裝倉(cāng)頂蓋的四邊梁要有足夠的強(qiáng)度，防止四邊梁變形、下沉，否則會(huì)導(dǎo)致倉(cāng)頂蓋密封不嚴(yán)漏風(fēng)，我廠煉鋼50噸轉(zhuǎn)爐除塵就存在此問題，導(dǎo)致維護(hù)困難。箱體內(nèi)的花板(上箱體與中箱體之間隔柳是脈沖單機(jī)除塵設(shè)備的關(guān)健配件之一，主要起分隔塵氣和固定脈沖單機(jī)除塵設(shè)備的作用在招標(biāo)時(shí)一定要采用定位靠模工藝，花板孔采用數(shù)控四柱沖壓加工，確保孔徑偏差為±0.1mm，孔距偏差為±0.5mm，花板平面度＜2/1000，對(duì)角線長(zhǎng)度偏差＜5mm,確保脈沖單機(jī)除塵設(shè)備安裝牢固不掉袋，裝拆方便花板腐蝕、變形導(dǎo)致的漏風(fēng)，會(huì)使除塵器形同擺設(shè)我廠儲(chǔ)運(yùn)部的焦槽除塵就曾出現(xiàn)過花板腐蝕、變形，導(dǎo)致冒煙的問題，后對(duì)花板進(jìn)行換，解決了冒煙的問題。