一、鍋爐脈沖除塵器運(yùn)行壓力減少問題
鍋爐脈沖除塵器若是為投入使用一個(gè)月以內(nèi)的新布袋，壓差低為一切正常情況，除塵器設(shè)備壓差需一切正常運(yùn)行一個(gè)月以后才有實(shí)際意義;若為一切正常運(yùn)行一個(gè)月以后的舊布袋，忽然出現(xiàn)壓差低的情況：觀察粉塵指標(biāo)是否超標(biāo)，若粉塵指標(biāo)超標(biāo)，則很有可能為布袋毀壞或掉下去;若粉塵指標(biāo)未超標(biāo)，檢查旁通閥是否出現(xiàn)異常打開，以及除塵器設(shè)備凈煙室是否通風(fēng)。
在鍋爐脈沖除塵器的運(yùn)行中，倘若污水處理超標(biāo)且除塵器設(shè)備的運(yùn)行壓力比方案設(shè)計(jì)的過低，有可能是除塵器布袋的表面初始粉層不足，其原因可能是除塵器布袋的過濾速度過高、除塵器布袋的去除周期過短、煤氣發(fā)生爐壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。
過高的過濾速度，粉塵的排出去率會(huì)提高，過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵破壞性除塵器布袋而造成過多毀壞，倘若這時(shí)候去除除塵器布袋次數(shù)過高很容易導(dǎo)致除塵器布袋的棉織物松散，這類全是使鍋爐脈沖除塵器污水處理超標(biāo)。
在設(shè)定鍋爐脈沖除塵器脈沖去除的周期時(shí)，以能鍋爐脈沖除塵器工作上在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖去除時(shí)間長為好，脈沖去除時(shí)間以能初始粉塵不掉下去，設(shè)定的時(shí)間去除短為好，倘若初始粉塵層不足，可以采用提升去除周期補(bǔ)賞，倘若運(yùn)用壓差控制，可以提高鍋爐脈沖除塵器的國際貿(mào)易壓力設(shè)定的可信性。
倘若鍋爐脈沖除塵器超標(biāo)污水處理僅僅是在去除除塵器布袋之后造成，則只需檢查脈沖去除的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負(fù)載降低很有可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是鍋爐脈沖除塵器的全自動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢地一開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。
二、鍋爐單機(jī)除塵設(shè)備長期停止運(yùn)行
在使用中經(jīng)常出現(xiàn)鍋爐布袋除塵設(shè)備壓差大的現(xiàn)象，不但影響除塵效果，還制約了生產(chǎn)。在巡檢與操作中應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，鍋爐袋除塵器進(jìn)出口壓差能直觀判斷除塵器工作是否正常。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，不但要從機(jī)械上考慮，還要從電氣與設(shè)備的選型上考慮。
鍋爐單機(jī)除塵設(shè)備布袋及引風(fēng)機(jī)選用不合適，在除塵器設(shè)計(jì)的前期沒有考慮濾袋的適用性能，導(dǎo)致系統(tǒng)整體壓差增大。對(duì)系統(tǒng)問題進(jìn)行整體排查對(duì)引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓及管路系統(tǒng)阻力等進(jìn)行排除計(jì)算，選擇合適的濾料或者換風(fēng)機(jī)。鍋爐煙氣粉塵粘附性強(qiáng)，對(duì)除塵器布袋造成糊袋現(xiàn)象，現(xiàn)有的清灰系統(tǒng)無法達(dá)到清灰效果，造成部的除塵器壓力增加，壓差過大。對(duì)鍋爐單機(jī)除塵設(shè)備的噴吹系統(tǒng)進(jìn)行和適化改造，可以在除塵器前置增加預(yù)噴涂裝置。鍋爐單機(jī)除塵設(shè)備系統(tǒng)配置過低，自動(dòng)清灰不及時(shí)。檢查壓縮空氣的質(zhì)量，是否含有油、水；檢查供氣管道是否通暢；檢查脈沖電磁閥工作是否正常，緊固螺栓是否松動(dòng)、膜片是否損壞、電磁線圈是否松動(dòng)；閥芯是否卡住；順序控制儀的設(shè)定是否符合要求，是否有所改變；噴氣支管、文氏管是否安裝正確；升級(jí)除塵器配置系統(tǒng)，要系統(tǒng)增加定時(shí)、定壓、手動(dòng)三種清灰方式，根據(jù)粉塵的相關(guān)性質(zhì)，來調(diào)節(jié)定時(shí)的時(shí)間，定期檢查。鍋爐單機(jī)除塵設(shè)備過濾風(fēng)速過高，粉塵中濃度過高，這時(shí)的濾袋的過濾風(fēng)速也偏高，導(dǎo)致濾袋壓差過高。應(yīng)恰當(dāng)減小除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速，即增添過濾面積，下降濾料過濾風(fēng)速。鍋爐單機(jī)除塵設(shè)備漏風(fēng)，檢查除塵器漏風(fēng)，可在出風(fēng)口近箱體上開一個(gè)檢查孔視察，但憑肉眼檢查很難發(fā)明漏風(fēng)點(diǎn)，此時(shí)能夠開啟排風(fēng)機(jī)，同時(shí)應(yīng)關(guān)畢小風(fēng)門進(jìn)行檢查。若能聽到“哧哧"的漏風(fēng)聲，即可確定問題出處，而后對(duì)漏風(fēng)處施焊。另外，應(yīng)及時(shí)改換氣管，換向閥和提升閥之間老化的銜接軟皮管，以防破損漏氣。主體裝備及殼體和管道的銜接處的密封是否嚴(yán)密、密封墊漏風(fēng)，使實(shí)際風(fēng)量減小，影響除塵效果；若漏入冷空氣，將增添含塵氣體解決量和使含塵氣體溫度下降而出現(xiàn)冷凝水，這二者都會(huì)使含塵氣體結(jié)點(diǎn)發(fā)作變動(dòng)，招致結(jié)露。
鍋爐單機(jī)除塵設(shè)備具有體積小，風(fēng)量大、結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，成本低，除塵效果較好。此設(shè)備采用箱式氣停脈沖吹掃清洗技術(shù)，克服了原有脈沖除塵器和箱式反沖除塵器的缺點(diǎn)。凈化能力強(qiáng)，除塵率好，排放濃度低，漏風(fēng)率低，耗能低，占地少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。
鍋爐單機(jī)除塵設(shè)備由上下箱體、噴射設(shè)備、過濾設(shè)備、氣源、卸灰設(shè)備、風(fēng)機(jī)等組成，可實(shí)現(xiàn)在線和離線主動(dòng)清灰。灰斗下方設(shè)有葉輪給料機(jī)或螺旋輸送機(jī)等除塵設(shè)備。當(dāng)灰斗內(nèi)的粉塵積聚到一定程度時(shí)，主動(dòng)開啟排灰裝置，完成準(zhǔn)時(shí)或定量的排灰。
鍋爐單機(jī)除塵設(shè)備如何長時(shí)間停運(yùn)？一：控制閥由專人維護(hù)，電磁閥、脈沖閥應(yīng)及時(shí)檢查。鍋爐的七佛那個(gè)依靠燃油。由于爐內(nèi)溫度較低，煙氣溫度、除塵器溫度、管道溫度也較低，油霧含量較高，容易結(jié)露。
二：轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)及時(shí)加油。充分掌握除塵器的功能和結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行。值班人員應(yīng)記錄運(yùn)行情況和值班數(shù)據(jù)。如果排氣口有煙、灰，說明濾袋破損。檢修時(shí)，應(yīng)逐個(gè)停風(fēng)，打開上蓋。如果袋口積灰，說明濾袋一損壞，換或者修理。
三：如果停機(jī)時(shí)間較短，不應(yīng)清洗濾袋，應(yīng)注意除塵器的保溫。如果停機(jī)時(shí)間較長，應(yīng)清洗濾袋，并用引風(fēng)機(jī)去除袋式除塵器內(nèi)殘留的酸性氣體。
四：如果長期停用，應(yīng)采取維護(hù)措施，防止袋子受潮，變硬和腐蝕。同時(shí)關(guān)閉除塵器進(jìn)出口閥門。停機(jī)期間，按規(guī)定的時(shí)間間隔打開凈出口閥門，用煙囪自然通風(fēng)4h，或打開電加熱器加熱8h，用于去除除塵器內(nèi)的水分，保持干燥。