水壓試驗機PLC控制型可以針對客戶的要求進行壓力設定，可以對管件閥門進行水壓試驗，爆破性破壞試驗。針對客戶要求可以保壓，合格報警等要求進行設定及操作。

水壓試驗機PLC控制型如何精準對產品壓力進行檢測?

水壓試驗機設備輸出壓力控壓精度：5%PLC觸摸屏測量精度：0、5%。

1、 將二聯體的油霧器加入潤滑油;系統運行時，將所有開關都轉到關閉位置，通過驅動氣入口接上氣源，在高壓出口的工裝上安裝好被測件。

2、 連接電源插頭、連接驅動氣氣源;

3、 調整工作面板上的調壓閥，讓氣壓不大于0、8MPa(具體壓力可以通過被測件需要測試的壓力除以16，就是所需調節到的壓力)，壓力可以通過氣壓表看到。

4、在觸摸屏上選擇耐壓測試或爆破測試;

耐壓測試：設定試驗壓力、允許壓降、保壓時間;

5、首先打開手動閥、卸荷閥后，點擊試驗開始按鈕，觀察排氣管氣泡全部排出后，停止實驗;

6、關閉卸荷閥，再次點擊實驗開始按鈕，增壓泵開始動作，壓力開始上升，到設定壓力值，停止增壓，開始保壓計時，時間到，小于允許壓降，綠燈亮，高于允許壓降，蜂鳴器報警。

水壓試驗機設備可以用于液體壓力試驗。液體壓力試驗時，壓縮空氣為動力源，輸出液體壓力與驅動氣源壓力成比例。通過對驅動氣源壓力的調整，便能得到相應的液體壓力。當驅動氣源壓力與液體壓力平衡時，氣液增壓泵便停止充壓，輸出液體壓力也就穩定在預調的壓力上。因而具有防爆、輸出壓力可調、體積小、重量輕、操作簡單、性能可靠、適用范圍廣等特點。氣體壓力試驗時，直接通過箱體側面的進氣口，連接上壓縮空氣，然后通過每個工位上的高壓開關來對被測試件進行測試。整臺設備操作簡單，只需通過幾個開關就可以對設備進行操作。