一、功率的挑選

　　　　超聲清洗作用不必定與（功率×清洗時刻）成正比，有時用小功率，花費(fèi)很長時刻也沒有清除塵垢。而假如功率到達(dá)必定數(shù)值，有時很快便將塵垢去除。若挑選功率太大，空化強(qiáng)度將大大添加，清洗作用是提高了，但這時使較精密的零件也發(fā)生蝕點(diǎn)，因小失大，并且清洗缸底部振蕩板處空化嚴(yán)峻，水點(diǎn)腐蝕也增大，在選用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時，基本上沒有問題，但選用水或水溶性清洗液時，易于遭到水點(diǎn)腐蝕，假如振蕩板外表已遭到傷痕，強(qiáng)功率下水底發(fā)生空化腐蝕更嚴(yán)峻，因而要按實踐運(yùn)用情況挑選超聲功率。

二、頻率的挑選

　　　　超聲清洗頻率從十幾kHz到100kHz之間，在運(yùn)用水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般運(yùn)用15-30kHz左右。對小空隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻（一般40kHz以上）較好，乃至幾百kHz。對掛鐘零件清洗時，用400kHz。若用寬帶調(diào)頻清洗，作用更杰出。

三、清洗籠的運(yùn)用

　　　　在清洗小零件物品時，常運(yùn)用網(wǎng)籠，因為網(wǎng)眼要引起超聲衰減，要特別引起注意。當(dāng)頻率為28khz時運(yùn)用10mm以上的網(wǎng)眼為好。

四、清洗液溫度的挑選

　　　　水清洗液較適合的清洗溫度為40-60℃，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應(yīng)差，清洗作用也差。因而有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度操控，當(dāng)溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗作用較好。當(dāng)溫度持續(xù)升高今后，空泡內(nèi)氣體壓力添加，引起沖擊聲壓下降，反應(yīng)出這兩要素的相乘作用。

五、關(guān)于清洗液量的多少和清洗零件的方位的確定

　　　　一般清洗液液面高于振蕩子外表100mm以上為佳。例300W、24kHz液面約高120mm；600W、24kHz液面約高150mm。因為單頻清洗機(jī)受駐波場的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大構(gòu)成清洗不均勻。因而較佳挑選清洗物品方位應(yīng)放在波幅處。

六、其它

　　　　清洗很多塵垢的零件一般要選用浸、噴發(fā)等辦法進(jìn)行預(yù)清洗。在清除了大部分塵垢之后，再用超聲清洗余下的塵垢，則作用好。假如清洗小物品及形狀雜亂的物品（零件）時，假如選用清洗網(wǎng)或者使清洗物旋轉(zhuǎn)，邊振蕩邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。

七、超聲波清洗機(jī)清洗的技能特點(diǎn)

　　清洗作用好，清潔度高且悉數(shù)工件清潔度共同。清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手觸摸清洗液，安全可靠。對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。對工件外表無損傷，節(jié)約溶劑、熱能、工作場地和人工。

　　超聲波清洗方式超過一般以的常規(guī)清洗辦法，特別是工件的外表比較雜亂，象一些外表凹凸不平，有盲孔的機(jī)械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產(chǎn)品如：掛鐘和精密機(jī)械的零件，電子元器件，電路板組件等，運(yùn)用超聲波清洗都能到達(dá)很理想的作用。

　超聲波清洗的作用機(jī)理主要有以下幾個方面：因空化泡破滅時發(fā)生強(qiáng)大的沖擊波，塵垢層的一部分在沖擊波作用下被剝離下來、渙散、乳化、掉落。因為空化現(xiàn)象發(fā)生的氣泡，由沖擊構(gòu)成的塵垢層與表層間的空隙和空隙浸透，因為這種小氣泡和聲壓同步膨脹，縮短，象剝皮一樣的物理力反復(fù)作用于塵垢層，塵垢層一層層被剝離，氣泡持續(xù)向里浸透，直到塵垢層被剝離。這是空化二次效應(yīng)。超聲波清洗中清洗液超聲振蕩對塵垢的沖擊。超聲加快化學(xué)清洗劑對塵垢的溶解進(jìn)程，化學(xué)力與物理力相結(jié)合，加快清洗進(jìn)程