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祁立環保：污泥濃縮脫水機在污泥處理工程中的應用
1.組成及任務道理
1.1機組組成
離心污泥脫水機組首要由污泥濃縮脫水機、全主動絮凝劑制備投加安裝、污泥破碎摧毀切割機、進泥泵、加藥泵、單螺桿污泥保送泵、流量計和全主動節制系統等組成。
1.2工藝流程
1.3 任務道理
污泥濃縮脫水機是臥式螺旋卸料離心計的簡稱，首要由高速扭轉的轉鼓，與轉鼓轉向一樣轉速略低的螺旋和差速器等部件構成。
當污泥進入離心計轉鼓腔后，高速扭轉的轉鼓發生強壯的離心力，污泥顆粒因為密度大，離心力也大，因而污泥被甩貼在轉鼓內壁上，構成固環層;而水的密度較小，離心力也小，只能在固環層內側構成液環層。因為螺旋和轉鼓的轉速分歧，二者存在相對活動（即差轉速），把堆積在轉鼓內壁的污泥面向轉鼓小端出口處排出，別離出的水從轉鼓的另一端排出。差速器的效果是使轉鼓和螺旋之間構成必然的轉差速。污泥中投加絮凝劑，以發生絮凝效果，使渙散的污泥顆粒堆積發生較大的絮凝體，加快泥水別離。
2.污泥濃縮脫水機運轉參數的調整及處置結果
2.1 轉鼓轉速的選擇
轉鼓的轉速可在1000 rpm～2800 rpm 之間進行調理，添加離心計的轉速，效果在污泥上的離心力也響應添加，可以使污泥進一步脫水。但假如效果力太大，能夠招致污泥絮體分化破裂，反而影響脫水結果;而且，跟著轉速的添加，設備的機械磨損也大大添加。綜合上述要素思索，在實踐使用中，轉鼓轉速設定在2200rpm～2400rpm 之間。
2.2 干固體負荷確實定
干固體負荷是指每小時處置的不揮發固體分量，以KgDS（干污泥）/h 透露表現。調整離心計的干固體負荷，對污泥脫水結果有很大影響，當進泥流量（即“水力負荷”）到達必然水平，所帶入的懸浮物含量超越了離心計所能接受的zui大干固體負荷時，會形成泥餅含水率添加，上清液帶泥增多，此時應該削減進泥流量，使離心計脫出的上清液明澈。
在實踐運轉中，必需經過調整水力負荷，來包管進入離心計干固體負荷不超越離心計的zui大接受才能，不然，多余的干固體將從上清液中排出，上清液的懸浮物會急劇增多，但脫水泥餅的產量并沒有添加。當離心計磚鼓轉速添加時，干固體負荷也會響應添加。
2.3 絮凝劑投加地位確實定
離心計的絮凝劑有兩個投加地位可供選擇，一個是在污泥螺桿泵的進口處，另一個位于離心計轉鼓的進口處。普通在離心計轉鼓的進口處參加，反響工夫為7～10秒。
2.4 液環層厚度確實定（設定液位擋板高度）
污泥濃縮脫水機在進行污泥脫水時，在離心力的效果下在轉股內會構成固環層、液環層和岸區（岸區：指污泥分開液環層至排出口的間隔），為轉鼓錐體的一局部。
當進泥量必然時，假如液環層厚度較大，污泥在離心計內的逗留工夫長，污泥在液環層內進行別離的工夫越長，會有更多的污泥被別離出來，并可以降低某些小顆粒受擾動而隨別離液流掉的能夠性，但液環層厚渡過大，會形成水隨脫水后的污泥從污泥出口溢出;假如離心計內的液環層厚度較小，污泥在離心計內的逗留工夫短，任務壓力不輕易進步，但脫水后的污泥含水率也較低。
綜合以上兩方面的效果，液環層增厚普通會進步脫水的固體收受接管率（上清液清），但液環層增厚，響應會使岸區縮短，如上圖所示，使離開液環層的污泥沒有足夠的工夫被甩干，因而泥餅含固率將下降。在節制液環層厚度工夫應在高固體收受接管率與泥餅含固率之間衡量。除污泥脫水后進行燃燒措置外，普通狀況下無需追求過高的泥餅含固率，而固體收受接管率則越高越好，因而液環層厚度應盡能夠調大一些。
經過改動液位擋板的地位來調整離心計的液環層厚度。離心計的液位擋板調整非常主要，直接影響脫水結果和離心計的震動水平。調整液位擋板的高度時，應留意必需確保一切的液位擋板都在一樣的高度上，不然將會招致離心計發生很大的不服衡，發生猛烈振動，并應包管液位擋板高度的公役為±0.25 mm。
2.5 差速
“差速”是轉鼓轉速與螺扭轉速之差，即兩者之間的相對轉速，添加或減小“差速”，污泥在轉鼓內的逗留工夫也就發作改動，對處置結果有著非常主要的影響。
“差速”應按下列準則進行選擇：當進泥量必然時，假如差速比擬低，污泥在離心計中逗留工夫較長，脫水后的污泥會更干，上清液混濁，處置才能也比擬低;假如差速比擬高，污泥在離心計中逗留工夫較短，脫水后的污泥會更濕，但處置才能也比擬高;還，經離心計甩干的污泥實時被螺旋推出，不會因逗留工夫過長再返回到上清液中，固體收受接管率也大幅度添加，上清液清。
但差速過大，轉鼓與螺旋之間的相對活動越大，會添加對液環層的擾動水平，固環層內被別離出來的污泥會被從新泛至液環層，并有能夠隨別離液流掉（上清液混濁）。
假如上清液含固量較多，標明在此差速離心計的干固體負荷較大，因而要響應增大差速，差速增大后，削減污泥在離心集中的逗留工夫，將曾經脫水的干污泥疾速的從離心計中推出來，使其沒有時機回到液相中，如許會添加干污泥產量，也會使上清液的含固量降低。
一些型號的設備具有主動加速排渣的功用，既當設定扭矩到達某一限制值后，設備會主動降低進泥量和進藥量，添加差速度，將聚積的泥環層疾速推出，待扭矩降低到某一數值后，流量和差數度再主動恢復正常。
因而，應依據物料性質、處置量巨細、處置要求及離心計構造參數來確定差速度巨細。就是說，在現場要依據狀況尋覓到*的處置量、處置結果需求的差速值局限，以完成知足泥餅干度的狀況下盡能夠高的處置才能。
差速調整幅度，普通依照每次添加或削減1來轉變，幅度不宜過大。
簡略地說就是：處置才能和處置結果存在矛盾，要進步處置才能，就要添加差速比，但能夠會降低泥餅干度;要進步泥餅干度，就要降低差數度，然后降低了處置才能，所以，現場的調試任務就是要尋覓到契合各自現場實踐污泥性質前提時*的設備運轉工況參數，以完成zui高設備運轉效率和*處置結果雙重目標。這沒有簡略的數據可以核算，只要依托長時間的實踐調試積聚經歷，并實時按照轉變進行調整。
2.6 長徑比
在轉鼓速度必然的狀況下，長徑比越大，處置才能越大，固體物料在離心計轉鼓內部相對沉降工夫越長，分理處的固體物質中含水率越低，別離結果越好;反之，別離結果越差。
2.7 離心計運轉工況的綜合調整
離心計的調整準則是：在固定一個參數（進泥流量或許絮凝劑投加量）的狀況下，調整差速和別的一個任務參數（絮凝劑投加量或許進泥流量）。詳細操作時，初始階段，按每公斤干污泥投加6克PAM 的投藥量，在堅持絮凝劑投加量固定不變的前提下，經過調整污泥螺桿泵的轉速，按zui大流量進泥，從低到高逐步進步差速，直至上清也*明澈，假如差速曾經進步到7 r/min 以上，上清液的懸浮物含量依然較多，闡明進泥量已超越離心計的zui大干固體負荷，此時按100%、90%、80%、70%、60%、50%、40%的梯度逐步降低進泥流量，直到呈現*的上清夜;經由上述調整，待離心計運轉不變后，逐步降低絮凝劑的投加量，直至在起碼的PAM 的投藥量狀況下，都能取得*的泥餅含固率和上清液含固率為止。
3.機組運轉中碰到的問題
（1）排泥和排水不暢,形成別離出的泥和水在轉鼓和罩殼之間互相勾結。因為轉鼓高速扭轉,污泥濃縮脫水機別離出的泥和水也以比擬高的流速從排泥口和排水口向外“放射”。因轉鼓與罩殼之間存在間隙,排泥口和排水口之間是相通的,假如排泥和排水不暢,會形成離心計別離出的泥和水互相“勾結”,使泥變稀或水中帶泥,嚴峻影響別離結果。特殊是排泥不暢,轉鼓和罩殼之間堵滿泥,會使主電機過載,而致離心計組不克不及正常運轉。因而,離心計的排泥設備和排水系統,必需有足夠的才能,才干包管離心計正常運轉。
（2）當污泥中含有比水密度小的有機顆粒時,其高速扭轉發生的離心力也小,這些有機顆粒無法堆積到轉鼓壁上,只能懸浮在水中,隨水排出機外。臥螺離心污泥脫水機無法將密度較小的有機污泥顆粒別離出。
（3）污泥不宜提早絮凝。在離心計的進料口處污泥和絮凝劑還進入轉鼓腔,霎時絮凝并經過離心力的效果使泥水疾速別離。假如污泥中提早參加絮凝劑,在進入轉鼓腔之前絮凝,構成大的絮團,絮團進入離心計后,將被打壞,使泥水不易別離,別離結果變差。
4.其他
4.1 能否設有濃縮池對污泥含水率及用藥量
濃縮一體的狀況下，用藥量略少，由于在濃縮池濃縮進程中，需求加藥，全體來說，濃縮一體設計要比設置二沉池——濃縮池的狀況下加藥量要偏低。
4.2 污泥含水率
關于分歧的污泥，經離心脫水后，含水率普通分歧。普通說來，初沉池污泥因為含泥沙等無機物較多，經離心脫水后，含水率普通為70%;二沉池污泥含有機物成分較多，脫水后含水率普通為80%。
關于含有機物成分較多的污泥比方二沉池污泥，經離心計加藥脫水后，含水率很難降到80%以下。
目前正在研討的剛化脫水一體機其道理是將離心脫水后的污泥經過加熱進一步降低其含水率，含水率可降低到60%。
二沉池污泥含水散布：
（1）間隙水，占70%，可經過重力濃縮別離。
（2）毛細水，占20%，施加離心力，負壓力，以毀壞毛細外表的張力，凝集力。
（3）外表吸附水，占7%，混凝，經過膠體顆粒互相絮凝，掃除附著外表的水。
（4）內部水，占3%，存在于污泥顆粒內部或微生物細胞內的水，采用生物法毀壞細胞膜除去細胞內的水，或采用高溫加熱法。
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