1問題的提出
　　采油二廠作業(yè)大隊于2010年1-11月間共進行螺桿泵井維護性作業(yè)348井次，平均檢泵周期為438天。可以看出，螺桿泵井的檢泵率已逐漸增高，同時，在施工螺桿泵的過程中，我們也發(fā)現施工的難度也逐漸增大，凸顯出一些問題需要在施工過程中注意。
　　2問題的分析
　　螺桿泵作為一種有效的舉升工藝，其配套工藝技術已隨著螺桿泵的大量使用已逐步完善。但仍有一些技術難題有待解決。特別是在施工過程中出現的一些問題必須讓技術人員明白如何解決，以避免安全、質量事故的發(fā)生。
　　較為關鍵的安全質量點源有：扭矩的釋放、提光桿、提油管頭、熱洗井、完井桿管的檢測、油管錨的錨定、投產蹩壓等七項點源。
　　3問題的解決
　　我們認為解決這些問題zui為關鍵的就是從現場入手，分析有效地途徑，在2009年8月-2010年10月期間，我們采取了“分析問題、解決問題、驗證方法、總結經驗”的工作思路，對以上的問題進行了認真的分析總結，歸納了一些相應的解決方法和注意事項，希望能對同行有所幫助。
　　3.1扭矩的釋放
　　由于螺桿泵在生產期間桿柱存在大量扭矩，停泵后棘爪裝置將方卡子鎖住，因此作業(yè)前桿柱內都存有大量扭矩未釋放，特別是在卡泵后，如果盲目起桿很容易發(fā)生方卡子甩出的安全事故。所以，上作業(yè)前，必須通過棘爪裝置將扭矩緩慢釋放后再作業(yè)。
　　3.2提光桿
　　起光桿之前先將驅動頭摘掉，放置在距井口1米以外，放置時zui大傾角不得超過45度，同時，使用防滲布將驅動頭蓋好，防止沾上油污；起光桿之前必須把提撈桿連接在光桿上進行探泵操作,結合洗井情況判斷管柱情況，防止管脫刮落扶正器，有丟手的井，提活門驗證管柱情況，如果桿柱不跟著管柱上行，說明管脫扣；在起光桿、轉子出泵過程中，要緩慢起桿，注意負荷變化，防止安全事故的發(fā)生。當光桿發(fā)生快速旋轉，應立即停止上提光桿，待扭矩力*釋放，再繼續(xù)上提。
　　3.3提油管頭
　　提油管頭時，必須用鋼絲繩反勒油管，待頂絲*卸掉后，再緩慢下放大鉤，正常起管。（直接卸頂絲，易造成管柱上頂，頂絲頂壞油管頭密封段）。
　　3.4熱洗井
　　由于螺桿泵為漸進容積泵，從現場看，油管內壁極易結蠟。因此，為了延長檢泵周期，在開工前一定要進行熱洗。開工洗井前要關閉封井器，防止壓力直接傳遞到井口設備。同時要采取反洗井、正洗井相結合的方式，判斷管柱情況。
　　3.5完井桿管的檢測
　　由于螺桿泵偏磨體現的是桿管之間間斷性偏磨，因此，必須使用卡尺對起出的抽油桿桿體及接箍檢查，在起原井管時使用油管檢測儀進行檢測，還要使用鍋爐車對油管進行地面驗漏，使用鍋爐車刺洗管桿及下井工具，確保完井管、桿、泵及工具清潔干凈，無損傷。
　　3.6油管錨的錨定
　　油管下井前、下井后和下井完畢時，必須座錨驗證是否好用，如有異常及時更換。下管過程中，上提高度不宜過高，防止油管錨中途座封。調配完成后，按照操作規(guī)程釋放錨定工具，座封時，上提管柱800mm左右，緩慢下放油管，坐卡位置（油管頭上平面與套管法蘭平面距離）控制在10-20mm之間（高度太高對螺桿泵的正常運轉有影響），如坐卡位置不合適，可反復幾次，直到達到要求，用鋼絲繩壓下油管掛，擰緊頂絲。
　　3.7投產蹩壓
　　轉子進泵時要緩慢下放，防止下放速度過快造成桿柱脫扣（下行時轉子入泵為正轉（俯視），但桿柱由于慣性的原因相對轉子為反轉，因此，速度太快易造成脫扣）。同時，關閉出油閥，防止進泵過程中，壓力上傳，使桿柱脫扣（同上述原因類同）；將各個零件連接妥當，壓力表連接好后，啟動螺桿泵進行蹩壓。啟動后盡量避免停機，防止釋放扭矩時脫扣（停機后，上部桿柱停止，下部桿柱由于慣性繼續(xù)旋轉，容易造成脫扣）；壓力上升至3Mpa即為合格，打開出油閥，待井生產正常，與采油隊交接后，方可離開；如井內有活門，需反注活門，注入量不少于8方，將反注活門的情況注到蹩壓卡片上。反注活門前，務必要保證回油關閉，油管內已灌滿液體（直接反注活門，液體由套管進入油管造成轉子反轉，易脫扣）。
　　以上是七項主要的關鍵點源，掌握這七項關鍵操作的要領，對施工的安全、質量有很大的幫助，另外附件中還列出了39個次要的關鍵點源。
　　附錄：螺桿泵井檢泵施工工序中的質量控制點源
　　*條：施工準備
　　1）與采油隊做好該井的交接工作。（重點交接防反轉工具是否好用，確保投產后運轉正常）
　　2）按照井控、質量要求搭好管桿橋、鋪好防滲布，做好施工前的準備工作。
　　3）針對該井的檢泵原因做好施工預案，以便及時采取應急措施。
　　4）待具備開工條件，隊內領導檢查合格后方可開工。
　　第二條：洗壓井
　　5）開工洗井前要關閉封井器，防止壓力直接傳遞到井口設備。同時要采取反洗井、正洗井相結合的方式，判斷管柱情況。
　　6）新井必須加深到人工井底，加深管柱有丈量記錄。
　　7）洗井水量充足，排量大，泵壓不超過地層吸水壓力。
　　8）洗井壓力必須在7Mpa以下方可進行壓井，壓井前應使用打好隔離液，壓井后平衡壓力20min以上。
　　第三條：起桿
　　9）起桿之前先將驅動頭摘掉，放置在距井口1米以外，放置時zui大傾角不得超過45度，同時，使用防滲布將驅動頭蓋好，防止沾上油污。
　　10）起桿之前必須把提撈桿連接在光桿上進行探泵操作,結合洗井情況判斷管柱情況，防止管脫刮落扶正器，有丟手的井，提活門驗證管柱情況，如果桿柱不跟著管柱上行，說明管脫扣。
　　11）轉子出泵過程中，要緩慢起桿，注意負荷變化，防止安全事故的發(fā)生。當光桿發(fā)生快速旋轉，應立即停止上提光桿，待扭矩力*釋放，再繼續(xù)上提。
　　12）抽油桿排放整齊，10根出頭。
　　13）起抽油桿過程中，需將起出的扶正器裝回原桿，以判斷桿管偏磨情況。
　　14）起出轉子后要保證轉子表面不磕碰、弄彎。
　　第四條：起管
　　提油管頭時，必須用鋼絲繩反勒油管，待頂絲*卸掉后，再緩慢下放大鉤，正常起管。（直接卸頂絲，易造成管柱上頂，頂絲頂壞油管頭密封段）
　　15）井內有活門時,起管柱前要探253核實深度。
　　16）起管時需校正井架并用油管檢測儀檢查油管。
　　17）油管排放整齊，10根出頭。
　　18）液壓鉗高度適中,尾繩平行，起管不能扒皮。
　　第五條：核實檢泵原因
　　19）對照施工方案，仔細核實檢泵真正原因。
　　20）如未發(fā)現檢泵原因，應及時上報技術辦制定下步措施。
　　21）通知泵、頭、錨廠家到現場鑒定工具是否好用，否則更換。
　　第六條：清丈配
　　22）使用鍋爐車刺洗管桿及下井工具，確保完井管、桿、泵及工具清潔干凈，無損傷。
　　23）三丈量三對扣，認真核實深度及工具,調配管柱，要求光桿提完防沖距后不超過驅動頭（方卡子）60cm。
　　24）使用新的短節(jié)及變頭，更換原井尾管。
　　第七條：下完井管
　　26）下管前校正井架，規(guī)范使用液壓鉗，防止損壞油管。
　　27）油管用內徑規(guī)通過，絲扣涂抹密封膠。
　　28）油管下井前、下井后和下井完畢時，必須同錨廠家座錨，如有異常及時更換。下管過程中，上提高度不宜過高，防止油管錨中途座封。
　　第八條：下完井桿
　　29）按照要求提前將扶正器安裝在桿上。扶正器嚴禁安裝在扳手方上，下桿時要緩慢，防止扶正器刮碎落入井內。
　　30）使用新的短節(jié)及變頭,抽油桿提起過程中不得拖地。
　　31）下桿過程中，要按照規(guī)定扭矩上桿，確保連接處的穩(wěn)固。錐扣桿絲扣擰緊扭矩必須達到1100Nm以上；插接桿要求把扇形插口對好后，再把接箍上緊。
　　32）轉子進泵時要緩慢下放，防止下放速度過快造成桿柱脫扣。同時，關閉出油閥，防止進泵過程中，壓力上傳，使桿柱脫扣。
　　33）抽油桿到底后由泵廠家指揮調防沖距，如管桿長度不合理，應及時進行調配。防沖距的制定原則如下：防沖距為泵掛深度的千分之一，φ28mm桿徑以下的井再附加0.4米的伸長量；φ38mm桿徑以上的井再附加0.3米的伸長量。
　　34）調配完成后，在廠家現場指導下按照操作規(guī)程釋放錨定工具，座封時，上提管柱800mm左右，緩慢下放油管，坐卡位置（油管頭上平面與套管法蘭平面距離）控制在10-20mm之間，如坐卡位置不合適，可反復幾次，直到達到要求，用鋼絲繩壓下油管掛，擰緊頂絲。
　　第九條：安裝驅動頭
　　34）驅動頭一定要吊裝平穩(wěn)，防止壓彎光桿。
　　35）驅動頭安裝要正，要求廠家使用水平儀進行測量，不正的使用調偏鋼圈調整。
　　第十條：蹩壓投產
　　36）將各個零件連接妥當，壓力表連接好后，啟動螺桿泵進行蹩壓。啟動后盡量避免停機，防止釋放扭矩時脫扣。
　　37）壓力上升至3Mpa即為合格，打開出油閥，待井生產正常，與采油隊交接后，方可離開。
　　38）如井內有活門，需反注活門，注入量不少于8方，將反注活門的情況注到蹩壓卡片上。反注活門前，務必要保證回油關閉，油管內已灌滿液體。
　　第十條：收尾
　　39）清理施工現場油污，與采油隊進行交接。