高壓鍋爐給水泵風機事故分類及運行特點

    高壓鍋爐給水泵風機在運行中出現的事故基本上可分為兩大類，即性能上的故障和機械上的故障。屬于性能上的故障表現為：
高壓鍋爐給水泵風機在運行中出現的事故基本上可分為兩大類，即性能上的故障和機械上的故障。屬于性能上的故障表現為：

壓力過高，流量減少。

壓力過低，流量增大。

通風系統調節失靈。

屬于機械上的故障表現為：

軸承箱劇烈振動。

電動機電力過大和溫度過高。

現代高壓鍋爐給的運行特點

為了適應現代化高壓鍋爐給容量增長的需求，泵的轉速需要大大的提高，相應地對泵的驅動方式、結構和材質等也有了新的要求。另一方面，單元機組參加電網調峰，會使給流量變化范圍增大，它的揚程、吸入壓力和給水溫度也相應地隨著變化，從而它的運行也將出現新的問題。

近幾年來，我國熱力發電廠的單機容量在不斷增大，六十萬、一百萬、千萬機組相繼投入運行。隨著熱力發電廠單機容量的增大，給的驅動功率也在增加，如國產300MW機組的一臺給，總裝機容量為12000kW,若仍采用電動機驅動，由于受到電網頻率的限制,電動機的zui高轉速不可能超過3000r/min，這樣不僅使給級數增加很多，而且還會使泵的長度和質量增加，這將嚴重影響給的可靠性和經濟性。以500~600MW亞臨界參數機組為例，若給轉速為3000r/min,則重50t;若轉速為6000r/min，泵僅重15t。因此，在大型再熱式機組中’經常運行的主給多可以采用變轉速的輔助汽輪機驅動。

過去高壓給的泵殼一般采用多級分段式，而現代高壓給則采用雙殼體圓筒式結構，此結構使各段殼體的溫度、壓力相差較小，軸線周圍的熱流和熱應力均勻對稱，另外密封性較好，從而可減少各級間的泄漏，提高了運行的可靠性和經濟性。

現代高壓給壓力高、水流速度大，這種高速水流對葉輪、葉片、導葉等具有極大的沖蝕性，所以用一般的普通鋼或磷青銅制作成葉輪、導葉等已不合適了，而要用高鉻不銹鋼材料來制作。此材料具有耐沖刷、耐腐蝕、熱膨脹系數小、力學性能好及易補焊等優點。

在運行方式上，采用除氧器滑壓運行后出現的問題就是除氧器內壓力和溫度的動態變化不一樣，壓力變化較快，水溫變化則較慢。當機組負荷突然升高時，除氧器內水溫的上升遠遠滯后于壓力的升高，這將使給的運行更安全；當機組負荷突然下降時，水溫的降低又滯后于壓力的降低，致使泵內水發生汽化。在降壓情況下，雖因水箱中出現自沸騰，有助于除氧效果的提高，然而進入的水溫卻不能及時降低，致使泵人口壓力由于除氧器壓力的下降而下降，于是就出現了泵人口壓力低于泵人口水溫所對應的飽和壓力，使水汽化，尤其是在滿負荷下思負荷時此問題更加嚴重。因此，防止給汽化是單元機組運行中首先要解決的問題。